s管形阀混凝土泵的维修指南

《s管形阀混凝土泵的维修指南》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、S管形阀混凝土泵的维修指南HBTS系列混凝土泵故障分析及措施序号故障现象原因措施1液压泵有噪音吸油困难a吸油管道阻塞b油的粘度高于规定的水平c油箱空气滤清器阻塞d油里有水a消除阻塞或更换吸油管b更换合适的油（见第五章）c更换滤芯d更换油并彻底排除管路中的水吸油口进空气a吸油管密封不好b油箱内油太少（低于限定液位）c不适合工作状态，油以泡沫形式含有空气a检查并紧固管夹，检查与油泵连接法兰的密封，必要时更换b加油至规定液位c加符合规定的油机械磨损a由于高温或油粘度太低造成轴承磨损a更换泵，检查油液，查找温度升高的原因2压力不足磨损过度a泵的内部磨损或损坏b液压油缸密封的磨损或油缸的划痕。a更

2、换油泵b仔细清洗，必要时更换大量的内泄露a泵的内部磨损b液压油缸密封损坏或表面有沟槽c油粘度太低d油温太高（超过90℃）e液动阀10阀芯处在过渡状态a更换泵并查找原因，与服务部门联系b更换磨损件并检查其组成部分状况c更换阀座或全部部件d更换性能好的油e阀芯发卡或先导控制压力不足3没有压力压力控制阀损坏a溢流阀因灰尘阻塞无法关严b溢流阀完全没有调压c电磁溢流阀线圈没有通电或推杆阻塞或不敏感。d主油泵损坏a拆卸阀后仔细清洗b进行压力校正操作c当机械不动作时，检查是否当推动线圈端头橡皮盖时，推杆移动。如果不动，则拆下清洗，如果指针移动，拆下电磁阀并取一个金属物体接近它，检查当按下泵送和反泵命令

3、是否有磁吸发生，如果没有磁吸发生，检查电气元件（线圈烧了，中间继电器烧了，线断了等）d更换主油泵a更换联轴器或整个泵b换个新泵液压泵不转a泵轴、联轴器花键损坏或电机轴连接平键损坏b泵轴断4油温过高冷却系统失效a散热器空气通道阻塞b散热器风扇叶片破损c由于环境原因散热器能力不足d外部散热面上集满灰尘e系统存在大量内泻a去掉阻塞物b更换散热扇片c咨询服务部门d去掉灰尘壳并清洗e检查液压系统5泵送油缸没有完成全部行程 缸内过大的内泄露a拆下油缸检查元件状况并咨询服务部门。6油缸不换向 aDT2、DT3没有通电b电磁阀卡住c液动阀10卡住d高低压切换油管接错e摆动缸没有到位f混凝土输送管堵塞a检

4、查电控系统b清洗卡住的电磁阀，必要时更换c清洗液动阀10，必要时更换d按照图示正确连接e清除卡塞S管的物料f清除管内堵塞物7液压缸无规则动作先导控制油管不正常a先导控制油管内有异物b在活塞和缸筒间泄露过大a清洗先导控制油管并检查确定没有外界物阻碍换向阀正确运动b拆卸油缸检查元件状态，咨询服务部门液压换向阀堵塞a密封圈磨损或脏了a拆下换向阀仔细清洗，更换磨损件活塞和缸体间卡住a导向带断裂a换掉缸筒并检查断裂原因8混凝土泵不能进行反泵电磁阀机械卡住a有赃物堵塞a压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住，拆下清洗，并检查是否损坏。检查过滤器电控系统故障a电磁铁烧毁b继电器烧毁c电路连接元件

5、氧化a当设备不能运转时，压下电磁阀橡胶端盖检查推杆是否移动。如果卡住，拆下清洗。如果自由，断开电磁阀用一金属件靠近，检查当按下泵送或反泵按钮是否有磁吸发生，如果没有，检查电气系统（线圈烧坏、继电器烧坏、线路中断等）b更换继电器c更换腐蚀电路元件9当空运转时设备不动作自动控制系统失效a控制油路无压力a清洗控制油路并检查是否有外界物体阻塞油流或卡住单向阀液压元件损坏a逻辑阀15损坏b反泵电磁铁DT4、DT5阀芯发卡a拆卸换掉损坏的零件或阀体b拆卸换掉整个阀10S管阀摆不到位并且卡住机械故障a混凝土卡在S管阀的一边b骨料太大（料斗筛损坏）c混凝土可泵性太差a从分配阀中清出阻塞物b检查混凝土配比

6、及修复损坏的料斗筛c检查混凝土配比液压元件损坏a控制油缸的换向阀卡死b系统压力不足c液动阀11的外控、外泻油路不畅通a拆卸换掉损坏的零件或整个阀芯部分b检查油路的设定压力c检查整个控制回路及有关元件11泵送次数减少液压泵失效a泵内泄露增加b总功率调节部分卡住a检查空载泵送次数是否与带载泵送状态相符b如果带载泵送和空运转循环次数不变，则表明恒功率变量调节部分工作不正常，请与CIFA服务部门联系。液压元件磨损a泵送油缸的磨内泄露b安全阀由于灰尘或磨损而部分打开或失控a在确保对其它零件无损害的情况下拆换密封，必要的话更换油缸。b换掉有损坏的零件或整个组件12负载时搅拌不转液压元件a溢流阀没调好

7、b液压马达磨损或损坏a校准b更换 a转动联接部分损坏b混凝土过稠（已达系统额定压力）a更换检查其它元件磨损状况b更改混凝土坍落度，特殊情况下咨询服务部门13混凝土管道易堵管道中混凝土漏浆a在切割环和眼镜板间漏浆b混凝土活塞磨损，漏浆c在管路卡箍联接处漏浆a更换切割环及其它元件b更换活塞c换胶圈a检查主油泵推力太小a液压泵故障导致系统压力降低b溢流阀失调b调整压力混凝土可泵性差a骨料级配曲线不好b水泥剂量不对c混凝土坍落度不对d吸入混