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1、江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/G—03—2005镀锌质量管理规定版本/状态:A/0受控状态:使用人:编制:张文卫审核:批准:3江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/G—03—2005发布日期:2006年1月8日镀锌质量管理规定一、目的为加强镀锌质量控制,避免出现锌层质量缺陷,确保产品质量,依据GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制件热镀锌层技术要求及试验方法》、SDZ025《输电线路铁塔质量分等标准》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规
2、范》特制订本规定。二、适用范围:本规定适用于本公司镀锌质量控制、验收及费用结算。三、总要求1.凡承担本公司铁塔、钢管杆镀锌工作的企业均应具备相应的生产能力,采取有效措施以保证产品质量。2.公司优先选择通过质量管理体系认证的企业作为合作伙伴,与之签订相应的外包协议3.各镀锌厂应具备符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术条件》要求的质量检验、试验条件,每批产品均应出具符合上述标准要求的有关锌层附着量、均匀性、附着性等检验报告和质量保证书。四、质量要求1.铁塔热镀锌件厂应依据GB/T26
3、94《输电线路铁塔制造技术条件》要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量进行检验,并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。2.钢管杆、铁附件热镀锌厂应依据GB/T2694及DL/T646、GB/T13912标准要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量、变形进行检验,并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书。3.严格控制浸锌过程的构件热变形,对于镀后变形的构件,应用调直机进行调整,不得使用铁锤等硬物直接锤击,校直后钢管杆总弯曲度不大于总长度的L/1000,其他构件总弯曲度不大于总长度的L/1500(L指构件长度)。铁附件、角钢均不得有扭曲等变
4、形现象。4.外观质量:应具有实用性光滑,不应有毛刺、滴瘤、起皮、麻面、粗糙、无残留的溶剂渣,多余结块和锌灰,不得有过酸洗、过烧或露铁等缺陷。镀锌色泽要求一致。5.镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表A的规定 表A镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度mm最小平均厚度um最小平均附着量g/m2t≥586610t<5654606、镀锌层厚度用金属涂层测厚仪测试方法检测,钢管构件在两端(离边缘距离不小于100mm)和中间任意位置各环向均匀测量4点,共12点的算术平均值作为该构件的锌层厚度。7、镀锌层均匀性:镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数不
5、少于4次,且不露铁。硫酸铜实验方法见附录A;8、镀锌层附着性:镀锌层应与金属基体结合牢固,应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象。经落锤试验,镀锌层不凸起、不剥离。落锤实验方法见附录B;9、镀锌件表面外观检验不合格的,未征得本公司同意镀锌厂不应擅自喷漆处理,修复总面积不应超过镀锌件总面积的0.4%,且单个面积不超过10cm2,否则须重镀。3江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/G—03—2005修复方法:采用热喷涂锌或者涂富锌涂层或融敷锌合金等方法进行修复,修复层厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30μm以上。五、数量要求1.各镀锌厂须确
6、保承镀件不损坏、丢失,镀锌件数量以本公司发出为准,各镀锌厂可在本公司现场核对数量,确认后在本公司发镀通知单上签字确认,如未签字则视同确认本公司发出数量。2.铁塔镀锌后由镀锌厂负责清点数量、打包,发现缺件的,由镀锌厂负责书面通知本公司补料,由售后服务部负责统计按实际发生价格(按黑件价格计,但镀锌厂镀锌费用不能重复计算),书面通知财务部在该供方镀锌费用中扣除;镀锌后由镀锌厂负责打包直接发往工地后,现场通知缺件补料的,由售后服务部通知财务部扣除该镀锌厂的相应费用(须通知镀锌厂查核,按白件价格含运输费用)。六、根据SDZ0257《输电线路
7、铁塔质量分等标准》,公司对铁塔产品锌层厚度检测采取抽样方法,抽样量及合格判定见下表:批量范围(件)样本单件项次合格率判定指数(%)判定数组样 本 品 种品种的样本大小批的样本大小AcRe501~1200主件主 材432>9534接头角钢或接头板3塔 脚2其他连接板6>95斜材及水平材10>90辅助材7>851201~3200主件主 材650>9556接头角钢或接头板4塔 脚3其他连接板10>95斜材及水平材16>90辅助材11>853201~10000主件主 材1080>9578接头角钢或接头板7塔 脚5其他连接板16>95斜材及
8、水平材25>90辅助材17>8510000以上主件主 材15125>951011接头角钢或接头板11塔 脚7其他连接板24>95斜材及水平材40>90辅助材28>853江苏翔宇电力装备制造有限公司SJ/G—03—2005当锌层检验不合格数超过上表中
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