中小型水电站机电设备安装工程监理实施细则 郝作彬

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1、中小型水电站机电设备安装工程施工监理实施细则16中小型水电站机电设备安装工程施工监理实施细则1　总则1.1　编制依据1.1.1　有关文件：安装工程招标文件；项目法人与施工单位签定的施工承建合同；设备厂家提供的设备安装工艺及其技术要求；监理单位与建设单位签定的监理合同。1.1.2　有关规范：《电气装置安装工程施工的验收规范》；SL172-96《小型水电站施工技术规范》；SL288-2003《水利工程建设项目施工监理规范》。1.2　适用范围本细则适用于中小型水电站机电设备安装工程。1.3　监理人员监理人员分别负责水轮机安装和电器设备安装，分工不分家

2、，有分有合，有机协调。2　开工申请2.0.1　机电设备进场，建设单位、施工单位、监理机构和厂家代表共同检验设备。2.0.2施工单位组建进场组织机构，向监理部申报工程技术人员、技术工人的资质材料。2.0.316施工单位依据厂家提供的技术文件编写水轮机和发电机（简称为机组）安装程序、绘制安装图及其安装施工安全措施。2.0.4编写安装工程施工进度计划。2.0.5安装施工所用的设备、材料及工具的准备情况。2.0.6上述准备工作并申报文件齐备后，报请监理部并提出开工申请，经审核后，监理部下达工程开工令。3设备安装前的检查3.1设备的验收检查3.1.1采用

3、的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件及检测数据3.1.2包装及密封良好3.1.3开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。3.1.4产品的技术文件应齐全。3.1.5按规范要求作外规检查。3.2建筑物或构筑物的检查3.2.1混凝土基础及构架应达到设备安装的强度3.2.2预埋件及预留孔应符合设计，预埋件应牢固。3.2.3有足够的安装施工用场地，清理干净，道路或通道要通畅。4主机组安装过程质量控制4.1立式反击式水轮机安装4.1.1埋入部件安装1、检测吸出管里衬安装的偏差是否在允许值之内。162、检测转轮室、基础环、座

4、环安装的偏差是否在允许偏差之内。3、检查蜗壳的安装与焊接是否符合设计要求。4、埋设件与混凝土过流表面应平滑过度。5、检测机坑里衬、接力器基础安装的偏差。4.1.2转轮装配1、测转轮的质量，叶型应符合设计要求，叶片无裂缝。2、查主轴与转轮联结的质量，要求无间隙。转轮各部件的同轴度，以立轴为中心进行检查，各半径与平均半径之差应在允许偏差之内。4.1.3检查导水机构及接力器安装1、导水机构预装前，复测座环上平面高程、水平、镗口圆度在允许偏差之内。2、测导叶机构各部件安装之间的间隙或同轴度的误差。3、查导水机构装配后，动作是否平稳灵活。4、要求接力器应

5、进行分解、清洗、各配合间隙和行程应符合设计要求。活塞移动平稳灵活。组装后按规范要求进行严密性耐压试验，试验压力为1.25倍实用额定工作压力，保持30min，无渗漏现象。接力器安装的水平偏差应不大于0.10mm/m，压紧行程一般为2~4mm。5、检测调速轴垂直误差应不大于1mm/m。检查上、下轴颈与轴套和配合间隙是否符合设计要求。检查调速轴转动的灵活性。4.1.4转动部件就位安装1、要求立轴和转轮吊装的放置高程应略低于设计高程，主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面，应有2~6mm16的间隙。主轴垂直度偏差一般不大于0.05mm/m。对于推力头装

6、在水轮机轴上的机组，则应较设计高程略高，使推力头套装后与静板背面有2—5㎜/m间隙。当水轮机或发电机，按实物找正安装时，应调整转轮中心和主轴垂直，使其止漏环间隙符合规范要求，其主轴垂直度偏差不应大于0.02㎜/m。2、检测转轮安装的最终高程，各止漏环间隙或浆叶与转轮室间隙的偏差，应在允许值范围之内。3、机组联轴后，两法兰组合缝在无间隙，用0.05㎜塞尺检查，不应塞入。4.1.5水导及立轴密封安装1、轴瓦1）检查轴瓦质量。橡胶轴瓦表面平整，无裂纹及脱壳等缺陷。巴氏合金轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷，瓦面光洁度应优于0.8。2）橡胶瓦和简

7、式瓦与轴试装，要求总间隙符合设计要求。每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端总间隙之差，均不应大于实测平均总间隙的10%。3）简式瓦符合1）、2）两点要求时，不再进行研刮。分块轴瓦除设计要求不研刮外，一般应研刮。2、瓦安装质量的控制1）要求在机组轴线及推力瓦受力调整合格、水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙符合要求条件下进行轴瓦安装。162）轴瓦安装，要求根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。对只有两部导轴承的机组，可不考虑摆度而调间隙。3）块式导轴瓦间隙允许偏差不应超过±0.02mm，简式导轴瓦间隙

8、允许偏差，应在分配间隙的±20%以内，瓦面应保持垂直。3、轴承安装质量的控制1）稀油轴承油箱，不允许漏油，一般应按规范要求作煤油渗透试验。2）轴承冷却