质量安全保证体系组织框图及措施

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1、质量保证措施1、质量保证管理措施（1）建立健全以项目经理为首的质量保证体系，（质量保证体系框图见附表）。配备土建及安装专职质监员，分别负责土建及安装工程的质量监督、检查、指导。（2）提高全员质量意识，贯彻我公司“实施名牌战略，营造时代精品”的质量方针，树立为用户服务的思想，对每个分项，每个操作环节都要严格按工艺要求、按质量标准进行施工，并做好工程质量的预测、预控工作。（3）积极开展“QC”活动。加强施工过程中的质量控制，建立严格的检查制度，狠抓“三工序”、“挂牌制”、“样板制”，推行工序管理，班组兼职质量员配合做好此项工作。（4）加强成品保护，防止施工过程中的碰撞、损坏及交叉污染。（5

2、）严把进场材料、构配件及半成品质量关，执行质量员参与验收制度，无产品出厂合格证或复检不合格的不准使用。①本工程所使用的原材料及现场制作的砼、砂浆所有试块、全部实行见证取样送样制度。②暖气片、给排水管材、各类型截门水嘴、配电箱、开关、插座等应先提供样品，经甲方监理公司代表检查合格后方可进入施工现场使用。（6）实施质量一票否决制，认真执行“停工整顿权”、“返工强制权”、“评先否决权”，把质量否决权的执行情况随时整理收集备案。（7）下达施工任务书时应附技术质量交底，施工有记录、有控制。质量员跟踪行使质量否决权。（8）现场所有的测量仪器应满足精度要求，现场使用计器具应有鉴定标签及仪器的合格证，

3、并备案及对仪器定期进行校准。（9）关键工序和特殊施工过程要有针对性措施，同时做好监控并记录，且会同建设方、监理方及各级检测单位做好验收复查工作。(10)各部位隐蔽工程验收，要做好记录，并完善各种签章手续。(11)竣工后要进行工程回访，认真听取用户意见，对施工造成的质量问题无偿保修。2质量保证技术措施(1)钢筋工程①钢筋进场必须有出厂合格证，经甲方及监理方授权见证人见证取样试验合格后方可使用。②原材料和半成品须分类堆放，并挂牌标识。③钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必需持有效期焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。④钢筋下料前必须除锈、调直，切断。绑扎

4、时确保主筋箍筋间距准确；弯钩朝向正确；搭接长度、接头数量满足规范要求。⑤钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。为保证钢筋有足够的保护层厚度，在绑扎时将埋有铁丝的砂浆垫块绑在主筋上，垫块纵向间距不大于1米。经验收合格后方可进行下道工序，并做好记录。（2）模板工程①砼基础必须支模，禁止用基坑壁代模板。②模板安装必须牢固，位置标高准确。③模板之间及模板与结构之间的拼缝，必须做到严密，不得漏浆。顶板模缝上帖胶带纸，外墙水平施工缝部位贴自粘性海棉条。④门、窗洞口必须垂直方正，位置准确。⑤拆除模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，脱膜剂必须涂

5、刷均匀。（3）砼工程①商品砼所用相关材料必须有合格证和试验报告，同时必需按规范要求检查砼坍落度，每班不少于2次，经甲方监理代表验收合格后方可使用。②砼强度必须符合设计要求，同批试块抗压极限强度的平均值，不得低于设计强度等级，任意一组试块强度的最低值，不得低于设计强度等级的85％。③砼振捣采用高频振捣器“快插慢拔”，钢筋密集部位采用小直径振动棒。砼振捣以表面呈水平并不存在显著下沉、不再出现气泡，表面出现灰浆为准。④为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。常温下用适当的材料对砼表面加以覆盖并浇水养护。（4）砌筑工程砌块的品种、标号力学性能

6、、外观质量均必须符合设计要求，并应规格一致。砂浆的强度等级符合要求，砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。（5）抹灰工程①抹灰前将墙面清扫干净，对砖墙面及砼面层进行甩浆，并在抹灰前两天浇水润湿，每天不少于两次，浸入深度10mm左右。②在砼面抹灰时应先在基层上刷一道掺界面剂的素水泥浆，以保证抹灰面与基层粘结牢固。接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约为5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查。当底子

7、灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活。（6）钢结构工程质量保证措施①　所用原材料必须满足设计要求和规范规定，所有材料必须有出厂合格证和检验报告；②　工厂加工必须按深化的二次设计进行加工生产，具体生产时，应有专门的领导班子进行管理，所有用于本项目钢结构的加工件，经相关项目检验合格后方能使用。③　装箱运输必须采取防止半成品变形的措施。①现场吊装必须制定可行的施工方案，否则不予吊装作业，吊装过程必须符合操作规