机械冲压模具课程设计（论文）-方钢片冲压工艺与复合模具设计

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1、下载文档送CAD图纸目录目录第一章工艺方案的确定2一、制件工艺分析21．毛坯尺寸的确定22.工序的组合和方案的确定2二、模具结构确定3第二章复合模的设计3一落料冲孔31．冲裁力计算32．凸凹模尺寸计算5二模具压力中心的确定6三压力机的选择6四标准零件的选择和非标准零件的设计71．标准零件的选择72．非标准零件的设计9参考文献11全套图纸加15389370612下载文档送CAD图纸第一章工艺方案的确定一、制件工艺分析方钢片结构较为简单、材料为45钢，厚度为2mm。成型工艺包括落料成型、冲孔两部分。。制件在进行冲孔、落料、成型时需要有必要的计算，之后才能确定凸凹模

2、尺寸，这是设计时所必须的，这里体现了最原始的数据资料。1．毛坯尺寸的确定本人设计的是方钢片的模具，设计所依据的是制件图所给数据，具体情况见下图所示12下载文档送CAD图纸图1-12.工序的组合和方案的确定通过对制件图的观察，本制件要依次经过落料、冲孔两道工序，第一道工序是落料，第二道工序是冲孔。结构可分为落料模具和冲孔模具或者落料冲孔复合木，再就是冲孔落料级进模二、模具结构确定要正确选用模具的结构形式，必须根据制件的形状，尺寸，精度要求，材料性能，生产批量，冲压设备，模具加工条件等多方面的因素进行考虑。在满足冲压件质量要求的前提下，最大限度的降低冲压件的生产成

3、本。确定模具的结构形式，必须解决好以下的问题。1.模具类型的确定是简单模复合模，还是级进模。2.操作方式的确定手工操作自动化操作半自动化操作。3.进出料方式的确定根据原材料的形式，确定进了方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。4、压料和卸料方式的确定压料或不压料弹性或刚性卸料等。12下载文档送CAD图纸5、模具精度的确定根据冲压件的精度确定合理的模具加工精度，选择合理的导向方式和固定方式。基于上述问题，又因为制件为大批量生产并且采用45钢作为制件材料，以及精度等要求的限制，对于冲裁模具，在这里采用复合模结构，其中的一些结构是非常典型的，在我所参阅的书籍

4、中也是很常见的。制件采用刚性推件装置推出，卸料板采用弹性卸料板，模架采用后置角导柱模架。第二章复合模的设计一落料冲孔1．冲裁力计算计算冲裁力的目的是合理选择压力机和设计模具，压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度和冲裁件的轮廓长度有关。用平刃口模具冲裁时，冲裁里F可按下式计算（公式2-1）式中L-----冲裁件周边长度（mm）t-----材料厚度（mm）K----系数，平刃口一般取1.3----材料抗剪强度（MP）这里取毛坯周长为D=189.5mm，此制件为45钢，根据《冲压工艺与模具设计简明手册》P52表2

5、-2得此钢抗剪强度为材料厚度为1毫米周边长度L=189.5mm12下载文档送CAD图纸所以F=86.2KN同理的冲孔力43KN同时，还存在卸料力和推件力，要准确计算这些力是很困难的，实际生产中常用下列经验公式来计算（公式2-2）式中，F为冲裁力为卸料力，推料力系数。见《冲压工艺与模具设计》P52表2-2得取0.035和0.05即所以总的冲裁力为2．凸凹模尺寸计算本设计采用凸模与凹模配合加工。对于冲裁形状复杂或薄板制件的模具，其凸、凹模往往采用复合加工的方法。此方法是先加工好凸模或凹模为基准，然后根据此基准配置凹模或凸模，使他们保持一定的间隙。因此，只需在基准件

6、上标注尺寸和公差，另一件只标注尺寸并注明“XX尺寸按凸模或凹模配置，保证双面间隙”。这样，可放大基准件的制造公差。其公差不再受凸、凹模间隙的影响，制造容易，并容易保证凸、凹模的间隙。由于复杂形状工件各部分尺寸性质不同，凸模和凹模磨损后，尺寸变化的趋势不同，所以基准件的刃口尺寸计算方法也不同。落料：应以凹模为基准，然后配置凸模。凹模磨损后，尺寸变大的尺寸类：先把工件图尺寸化为，再按落料公式进行计算12下载文档送CAD图纸（公式2-3）尺寸变小类，先把工件尺寸化为，然后按公式计算（公式2-4）凹模磨损后尺寸不变类尺寸，按下述三种情况进行计算制件尺寸为时制件尺寸为时

7、（公式2-5）制件尺寸为时根据〈〈冲压工艺学〉〉P18可知基本尺寸—mm时，凹模Δ=0.035mm，x=0.5，所以由公式2-3凹模凸模刃口尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值在0.10-0.140mm之间（《冲压工艺学P14）二模具压力中心的确定冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点，称为模具压力中心。设计时，模具压力中心应与压力机滑块中心一致，如果不一致，冲裁时会发生偏裁，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命。所以在落料模、多工序连续模等模具设计时，必须确定模具压力中心。由于本模具呈现出对称性，所以无

8、须计算即可得出压力中心在模具的几何中心