lcmh型挤压机齿轮泵电机轴承失效分析及解决措施

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1、LCM280H型挤压机齿轮泵电机轴承失效分析及解决措施动设备　　石油化工设备技术，２０１５，３６（２）?１７?ＬＣＭ２８０Ｈ型挤压机齿轮泵电机轴承失效分析及解决措施郭　磊（中国石油独山子石化公司，新疆独山子８３３６９９）　　摘　要：论述了聚乙烯车间日本神户制钢所ＬＣＭ２８０Ｈ型挤压机齿轮泵电机出现的异常现象，对其电机轴承振动进行了分析，首次检测电机轴承频谱图出现明显的轴承外圈故障频率，轴承外圈出现损伤，２个多月后，检测结果电机轴承冲击值突然远远超标，出现明显轴承外圈及轴承保持架故障频率，立即停机验证了检测分析结果。文章对电机轴承进行了失效分析，提出了电机轴承失效的具体解决措施

2、，通过实践，效果很好，保证了聚乙烯车间大型机组的平稳运行。关键词：挤压机　齿轮泵　电机　轴承　失效分析　解决　　聚乙烯２３Ｍ８４０挤压机是公司大型机组，该机组为日本ＫＯＢＥＬＣＯ制钢所制造，型号为最大为１７５．ｔ／ｈ，加工００．２～２０ｇ／１０ｍｉｎ熔融指数的聚乙烯。挤压机混炼形式为双螺杆相向旋转，折９０°水平出料。聚乙烯粉料与添加剂混合态进入挤压机筒体，在高温下挤压熔融，挤压机的功能是将熔融的聚乙烯混炼、升压，经排料阀、齿轮泵及筛网，进入模板切粒。切粒机采用水下切粒方式，造粒模板将熔融的聚乙烯通过模板挤出，切粒机上旋转的切刀贴合在模板表面，将其切成颗粒，并在水中冷却，被循环

3、水带至干燥器，经干燥，再送至包装【１】ＬＣＭ２８０Ｈ，主电机功率为３２００ｋＷ，生产能力机联轴端垂直振动约１１．ｍｍ／ｓ，减速箱非联轴端水平振动约２５．ｍｍ／ｓ，减速箱非联轴端垂直振动约２９．ｍｍ／ｓ，减速箱联轴端水平振动约２３．ｍｍ／ｓ，减速箱联轴端垂直振动约２．１ｍｍ／ｓ，符合ＳＨＳ０１００３—２００４枟石油化工旋转机械振动标准枠（功率≥３００ｋＷ，壳振正常标准为≤４５．ｍｍ／ｓ，停机标准为＞１１２．ｍｍ／ｓ）的要求。电机非联轴端轴承温度约５７℃，电机联轴端轴承温度约５９℃，符合ＳＫＦ轴承厂家给出的轴承运行温度≤７５℃的标准，两端轴承声音正常。。１　挤压机齿轮泵电机出现的

4、问题ＳＴＯＭ公司制造，额定功率５００ｋＷ，电机配有变聚乙烯２３Ｍ８４０挤压机齿轮泵电机是由ＡＬ‐频器，根据挤压机负荷可以调整电机转速，其主要参数见表１。聚乙烯２３Ｍ８４０挤压机齿轮泵电机非联轴端使用一个ＳＫＦ轴承６３２２，联轴端使用ＳＫＦ轴承寿命４年。２０１１年１０月大检修时，２３Ｍ８４０挤压机齿轮泵电机定期更换ＳＫＦ轴承６３２２、ＮＵ３２２各１个，更换后挤压机开车正常，电机非联轴端水平振动约１．２ｍｍ／ｓ，电机非联轴端垂直振动约１０．ｍｍ／ｓ，电机联轴端水平振动约１３．ｍｍ／ｓ，电ＮＵ３２２一个，一个大修周期定期更换一次，使用收稿日期：２０１４‐０８‐１４。作者简介：郭磊，

5、男，２００５年毕业于中南大学机械电子专业，现在乙烯厂聚乙烯车间从事设备管理工作，设备组组长，高级工程师。Ｅｍａｉｌ：．ｏｍｃ．ｎ。ｇｕｏｌｅｉ２＠ｐｅｔｒｏｃｈｉｎａｃ?１８?石　油　化　工　设　备　技　术２０１５年　　　２０１４年１月，２３Ｍ８４０挤压机齿轮泵电机运行２６个月后，突然出现一种轻微异常声音，电机非联轴端、联轴端水平振动、垂直振动没有发生明显变化，减速箱非联轴端、联轴端水平振动、垂直振动没有发生明显变化，电机非联轴端轴承温度没有发生变化，电机联轴端轴承温度为６０℃，增加１℃。２　挤压机齿轮泵电机轴承失效分析２１．　轴承振动检测分析由于２３Ｍ８４０挤压机齿轮泵电机

6、出现声音异常，联轴端轴承温度有上升趋势，车间立即进行电机轴承振动检测分析，用以评价轴承运行情况。２０１４年１月２４日，车间使用测试仪器ＡＸ双通道数采仪、蓝精灵冲击脉冲击Ｉ对电机轴承进行检测，检测情况如下：１）振动幅值从表２可以看出，电机非联轴端水平振动约１２．ｍｍ／ｓ，电机非联轴端垂直振动约１０．ｍｍ／ｓ，电机联轴端水平振动约１３．ｍｍ／ｓ，电机联轴端垂直振动约１１．ｍｍ／ｓ，电机非联轴端轴向振动值约１３．ｍｍ／ｓ，电机联轴端轴向振动值约１３．ｍｍ／ｓ，冲击值ｇＥ电机非联轴端５６．，冲击值ｇＥ电机联轴端１７５．，电机联轴端冲击值ｇＥ远远超出冲击值ｇＥ≤３的标准。减速箱非联轴端

7、水平振动约２２．ｍｍ／ｓ，减速箱非联轴端垂直振动约２０．ｍｍ／ｓ，减速箱非联轴端轴向振动约４３．ｍｍ／ｓ，减速箱联轴端水平振动约２５．ｍｍ／ｓ，减速箱联轴端垂直振动值约３０．ｍｍ／ｓ，减速箱联轴端轴向振动值约４１．ｍｍ／ｓ，冲击值ｇＥ减速箱非联轴端２５．，冲击值ｇＥ减速箱联轴端５６．，减速箱联轴端冲击值ｇＥ超出冲击值ｇＥ≤３的标准。２）振动频率　　２３Ｍ８４０挤压机电机功率５００ｋＷ；电机转速５６０～５８０ｒ／ｍｉｎ；输入轴主动轮齿数１９；行星轮齿数４４；内齿圈齿数１１０；速比１∶３０２．９３；电机联轴