钢筋工程安全技术交底

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1、安全技术交底钢筋工程施工安全技术1、钢筋加工机械的用电应遵守有关用电安全规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除应由电工进行。2、安装应坚实、稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机栅，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋强化机械使用安全要求钢筋强化机械包括钢筋冷拉机、钢筋冷拔机、钢筋轧扭机等类型。一、钢筋冷拉机钢筋

2、冷拉机是对热轧钢筋在正常温度下进行强力拉伸的机械。冷拉是把钢筋拉伸到超过钢筋本身的屈服点，然后放松，以使钢筋获得新的弹性阶段，提高钢筋强度。通过冷拉不但可使钢筋被拉直、延伸，而且还可以起到除锈和检验钢材质量的作用。（2）应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不行少于5m.（3）冷拉机场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏板及警告标志；无关人员不得在此停留，作业人员在作

3、业时必须离开钢筋2m以外。（4）用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥；配重架四周应有栏杆及警告标志。（5）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好；滑轮、拖拉小车应润滑灵活；拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。确认正常后，方可作业。（6）卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区域方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。（7）用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。（8）

4、夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外；当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m；灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。（9）冷拉钢筋时，冷拉钢筋运行方向的端头应设防护装置，防止在钢筋拉断或夹具失灵时钢筋弹出伤人。（10）冷拉钢筋时，操作人员应站在冷拉线的侧向，并设联络信号，使操作人员在统一指挥下进行作业；在作业过程中严禁横向跨越钢丝绳或冷拉线。（11）电气设备、液压元件必须完好，导线绝缘必须良好；接头处要连接牢固，电动机和启动器的处壳必须接地。（12）作业后，应放松卷扬机钢筋绳，落下配重，切断电源，锁好开关

5、箱。二、钢筋冷拔机钢筋冷拔机是在旨拉力的作用下将钢筋在常温通过一个比其直径小于0.5～1.0mm的孔模（即钨合金拔丝模），使钢筋在拉应力和压应力作用下被强行从孔模中拔过去，使钢筋直径缩小，而强度提高40%～90%，缩性相应降低，成为低碳冷拔钢丝。钢筋冷拔机的安全使用应符合以下要求：（1）各卷筒底座下与地基的间隙应水小于50mm，作为两次灌浆填充层；底座下的垫铁每组不多于3块；在各底座初步校准就位后各组垫铁点焊联结，垫铁的平面面积应不小于100mm×100mm.电动机底座下与地基间的间隙应不小于50mm，作为两

6、次灌浆填充层。（2）拔丝机运转过程中，严禁任何人在沿线材拉拔方向站立或停留。拔丝卷筒用链条挂料时，操作人员必须离开链条甩动的区域，出现断丝应立即停车稳后方可接料。不允许在机械运转中用手邓拔丝筒周围的物品。（3）应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与軕承架要保持水平，使主轴与滚筒轴保持转动灵活。模具无裂纹，轧头和模具的规格配套。然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。（4）作业前，工作台上的杂物应清除干净，机械附近地面和通道的障碍物应清除，并应检查轴承油量，并应在滚筒轴孔内加注润滑油。（5）传动皮带和齿必须装置防

7、护罩，伞形齿轮前端要装防护肉，机械工作台的前端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。（6）操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子、头发不得飘逸；当挂上传动链带时，不得戴手套（握钢筋时应戴厚手套）。（7）作业时，合上离全器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3～0.5m距离，并站在滚筒左侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。（8）冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径；无资料时，可按每次缩减孔径0.5～1.0mm。（9）轧头时，应先使用钢筋的一端穿过模具长度达1

8、00～150mm，再来夹具夹牢。（10）冷拔模架中应随时加足润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前应抹少量润滑脂。（11）当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。（12）拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三都间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机，在处理完毕、恢复正常后，方再开机.三、钢筋轧扭机钢筋轧扭机是由多台钢筋机械