cnc机床间隙调整方法

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1、cnc机床间隙调整方法①采用cnc机床压板来调整间隙并承受颠覆力矩。cnc机床压板用螺钉固定在动导轨上，矩形导轨上常用的几种压板装置。常用钳T配合刮研及选用调整垫片、平镶条等机构，使导轨面与支承面之间的间隙均匀，达到规定的接触点数。普通机床压板面每(25×25)FIUIl2面积内为6～12个点。cnc机床间隙过大．应修磨或刮研B面，如间隙过小或压板与导轨压得太紧，则可刮研或修磨A面。②采用镶条来调整矩形和燕尾形导轨的间隙。从提高刚度考虑，镶条应放在不受力或受力小的一侧。对于精密机床，因导轨受力小，要求加1二精度高，所以镶条应放在受力的一侧，或两边都放馕条；对于

2、普通机床，镶条应放在不受力一侧。cnc机床一种导轨镶条是全长厚度相等，横截面为平行四边形或矩形的平镶条，以其横向位移来调整间隙；cnc机床另一种是全长厚度变化的斜镶条，以其纵向位移来调整间隙。cnc机床平镶条须放在适当的位置，用侧面的螺钉调节，用螺母锁紧。因各螺钉单独拧紧，故收紧力不均匀，在螺钉的着力点有挠曲。cnc机床斜镶条在全长上支承，工作情况较好。支承面积与位置调整无关。通过用1:40或1：100的斜镶条做细调节，但所施加的力由于楔形增压作用可能会产生过大的横向压力，因此调整时应细心。③采用压板镶条来调整间隙。T型压板用螺钉固定在运动部件上，运动部件内侧

3、和T形压板之间放置斜镶条，镶条不是在纵向有斜度而是在高度方面做成倾斜。cnc机床渊整时，借助压板上几个推拉螺钉，使镶条上下移动，从而调整间隙，这种方法已标准化。1．刀具安装要求(1)车刀装夹时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，过高成低都会遭成刀尖碎裂(2)安装时刀头伸出长度约为刀杆厚度的1～1.5倍。2.编程要求(1)熟练掌握G00快速定位指令的格式、走刀线路及运用。G00X_Z_;(2)热练攀组Gol定位指令的格式、走刀线路及运用。GOlX_Z_;＿(3)辅助指令S、M、T指令功能及运用。3、在确定走刀路邀时，主共考启下列几点(1）寻求最短的加工路线．减少走刀

4、的时间，提高工作效率。(2)尽量减少在轮廓处停刀，以免留下刀痕。车刀要避免在工件表面上垂直上下进退刀而划伤工件。(3)为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度，要求最终轮廓应安排一次最后连续走刀将工件加工出来。在拟定数控机床加工工艺时，还应注意尽量减少换刀次数。一把刀具处在工作位置时．要把它所能加工的部位都加工完毕后再将它换下。这样做的目的也是为了提高效率。二、操作要领1．刀尖一定要与工件和旋转中心等高，否则会在工件平面中心产生凸台或损坏刀尖。2．在数控车床上常使用90°偏刀加工端面、台阶轴、倒角等，这样可减少换刀次数，做到一刀多用。3.粗车、精车的概念(1)粗车转速

5、不宜太快，车削余量大，进给速度快，以求在尽最短的时间内把工件余量车掉。粗车对车削表面粗桩度没有严格要求，只偏留一定的精车余量即可，加工中要求装夹牢靠。(2)精车精车指车削的末道工序，它能使工件获得准确的尺寸和规定的表面粗粗度。此时，刀具应较锋利，车削速度较快，进给速度较大。4.学会零件的尺寸控制方法。5.掌握对刀方法及数据输入方法。车床滚珠丝杠副装配工艺车床滚珠丝杠副各霉件在装配前必须进行退磁处理，否则在使用时容易吸附微小的铁屑等杂物，会使丝杠副发卡甚至损坏。经退磁的滚珠丝杠副各零件需要做清洗处理．清洗时要将各个部位彻底清洗干净，如空刀、螺纹底沟等。车床滚珠丝

6、杠副的装配有两种方法；一种是先将循环返向装置安装在螺母上，然后把滚珠装在螺母内，在套筒的辅助支承下将装满滚珠的螺母装到丝杠上，此种方法适用干各种形式的螺母；另一种方法是先把螺母套在丝杠上，然后将滚珠逐个装^循环孔，最后把装满滚珠的循环部件安装在螺母上，这种方法适用于外循环，内循环不能采用这种方法。内循环装配时必须有一端是螺纹开通的，否则没法右转．转渍球时．一个窨整的循环里，必须空出l~2个滚珠直径的空间，这样会减少滚珠与滚珠的相互摩擦，有利于提高滚珠丝杠副的效率。车床滚珠丝杠副在装配时很关键的一个项目就是预紧力的调整和轴向间隙的调整。对于车床双螺母垫片预紧滚珠

7、丝杠副来说，首先要调整单个螺母安装到丝杠上的间隙，轴向间隙一般调整到。005mm左右，若单个螺母的间隙太大将会导致滚珠丝杠副的空回转量增大。车床调整轴向间隙的方法是更换滚珠，通常一个型号的滚珠都配备了从-0.oio“+O.OiOmm范围的滚珠，O.OOimm为_ir~o拿3.969mm滚珠举例，供选配的滚珠为3.959、3.96.3.961...3.9790螺母间隙调整好后，开始配垫片。首先将选配的量块插入两螺母中间，然后测量转矩，若转矩在图样要求范围内，则按量块尺寸配磨垫片；若转矩不在图样要求范围内，则重新更换量块，再测转矩．直到符合要求为止。对于单螺母变位

8、预紧和增大滚珠直径预紧来说，预紧力的调