起重作业安全规定

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1、起重作业安全规定一、安全管理1、起重机械管理应执行GB/T6067—85《起重机械安全规程》。2、起重吊运指挥信号应执行GB5082—85《起重吊运指挥信号》。3、使用单位应按照国家标准规定对起重机械进行日检、月检和年检。在对检查中发现问题的起重设备，应进行检修处理，并保存检修档案。4.起重机械操作人员（司机）、司索人员（起重工）应持有政府主管部门颁发的、有效的《特种作业人员操作证》，方可从事起重作业。二、运行操作1.起重操作人员必须持证上岗。2.班前禁止饮酒及服用其他麻醉药品。3.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。4.严格执行交接班制度，接班时检查设备状况和各机构的动作情况，应对制动器、吊钩，钢

2、线绳和安全装置进行详细检查，发现性能不正常时，应在操作前排除，禁止带病运行。5.当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源，闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。6.操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。7.开车前，必须鸣铃或报警。8.严禁在人的上方吊运，操作中接近人时，应以断续铃声报警。9.所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。10.下放吊物时，严禁自由下溜；不得利用极限位置限制器进行停车。11.不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；起重机工作时不得进行检查和维修。1.无下降极限位置限制器

3、的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数。2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位；在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。3.当风力大于6级时，在轨道上露天作业的起重机，应停止工作，并将起重机锚定住。当工作结束时，应将起重锚定住。4.作业结束时，将吊钩收到稳妥位置，所有控制手柄应拨到零位，切断电源总开关。5.认真填写操作记录，如有未消除的故障，应通知接班司机。6.要认真贯彻“三准”、“四稳”、“十不吊”原则。“三准”：听准、看准、吊准。“四稳”：开稳、吊稳、走稳、停稳。“十不吊”：（1）钢丝绳、吊钩、吊链未经检验不吊；（2）安全装置不灵不吊；（3

4、）超载或吊件重量不清不起吊；（4）歪拉斜拽不吊；（5）吊物上有人或浮着物不吊；（6）吊物捆绑不合理、吊挂不牢不吊；（7）无人指挥、多人指挥不吊；（8）信号不清、视线不清不吊；（9）埋置物或物体连接地面不吊；（10）高温、腐蚀性液体过满或可能有散落物不吊。三、司索操作1.作业前，应穿戴好劳动保护用品。2.根据吊件的具体情况选择相适应的吊具与索具。3.作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。4.起升吊件前，应检查连接点是否牢固可靠。5.指挥信号明确，并符合规定。6.吊具承载不得超过额定起重量，吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐蚀等特殊工况)。7.作业中不得损坏吊件、吊具与索具

5、，吊物有尖锐棱角时，要在棱角处与吊索之间加衬垫，确保安全。8.吊钩的吊点应与吊件重心在同一条垂直线上，使吊重处于稳定平衡状态；吊挂索之间的夹角宜小于120°，以免受力过大。9.禁止司索或其他人员站在吊件上一同起吊；严禁司索人员在吊钩、吊物重下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和司机进行明确联系，必要时设置支撑装置。10.不准用吊钩直接缠绕吊件，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用。11.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或和其他物体冻结在一起的重物。12.吊运成批零散物件，必须使用专门吊篮、吊斗等器具，同时吊运两件以上重物，要保持平稳，不得相互碰撞。1

6、3.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊件移动时，挂住沿途人员或物件。14.起吊时，司索人员应与吊件保持一定的安全距离，放置吊件就位时，应用拉绳或撑竿等辅助就位。1.发现不安全情况时，及时通知司机。2.多人绑挂时，应由一人负责指挥。3.吊件就位前，要垫好衬木，不规则物体要加支撑，保持平衡，不得将物件压在电气线路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齐平稳。4.卸往运输车辆上的吊物，要注意观察重心是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。5.在高处作业时，应严格遵守《高处作业安全规定》。6.吊运化学危险物品，要严格遵守国务院颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。7.工作结束后，所使用

7、索具、吊具应放置在规定的地点。8.经常保养吊具、索具，确保使用安全可靠，延长使用寿命；达到报废标准的吊具、索具要及时更换。