大模板设计时应考虑什么[1]

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1、大模板设计时应考虑什么一、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）大模板配板设计要求1、大模板设计一般规定①大模板应根据工程类型、荷载大小、质量要求及施工设备等结合施工工艺进行设计。②大模板设计时半块规格尺寸宜标准化并符合建筑模数。③大模板各组成部分应根据功能要求采用概率极限状态设计方法进行设计计算。④大模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形的影响。2、大模板配板设计应遵循哪些原则？①应根据工程结构具体情况按照合理、经济的原则划分施工流水段；②模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性；③

2、大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求；④清水混凝土工程及装饰混凝土工程大模板体系的设计应满足工程效果要求。3、大模板配板设计应包括哪些内容？①绘制配板平面布置图；②绘制施工节点设计、构造设计和特殊部位模板支、拆设计图；③绘制大模板的拼板设计图、拼装节点图；④绘制大模板构、配件明细表，绘制构配件设计图；⑤编写大模板施工说明书。4、大模板结构设计计算要求①计算大模板变形时，应以满足混凝土表面要求的平整度为依据；①计算大模板的结构和构件的强度、稳定性及连接强度应采用荷载的设计值，即算正常使用极限状态的变形时应采用何在标准值；

3、②风荷载作用下大模板自稳角的验算。二、大模板设计时具体操作要求1、大模板设计时，首先考虑塔吊端头的起重量，从而确定该位置的最大模板设计宽度。2、根据两个吊环的承载力模板设计最大宽度不能超过6米。3、拼装式大模板配板设计时，应优先采用大规格模板为主板，并优先采用减少角模规格的设计方法，并考虑模板与模板之间的连接。4、考虑梁先绑还是后绑，如果先绑，大模板上要开豁口。如果大梁要求后绑，模板断开。5、楼梯间、电梯井的模板是否考虑流水，不流水可下挂槽钢。6、高层是否变墙厚，如果变，考虑增加角模。7、门窗洞口处，穿墙螺栓离洞口外至少70

4、mm，离洞口内至少120mm。8、双墙时，根据双墙的施工先后顺序确定大模板的设计。9、阴角模和阳角模需根据墙体厚度及轴线位置尺寸确定，通常标准阴角模尺寸不小于150mm，不大于250mm；其余为异型阴阳角模。10、确定角模和大模板的高度=层高-楼板厚度+搭接高度（30-50mm）11、先确定角模宽度，再确定大模板宽度：用相邻轴线间距离减去墙厚再减去阴角模的尺寸，剩下的为大模板尺寸，并保证大模板尺寸为整尺寸，零头甩给角模。12、如果现有周转大模板高度不够，需要进行接高，并应考虑在高度拼缝处进行刚度补偿。13、大模板各规格的设计

5、时，应考虑流水段的通用性，尽量减少大模板用量。14、大模板吊环位置，宜设置在模板长度的0.2—0.25L处。15、现有单元板的特点（1）现有单元板的结构及设计要求混凝土浇筑侧压力通过单元板的板面结构传给横向主背楞（双拼[8.0槽钢]），由穿墙螺栓保持受力平衡，主背楞同模板的连接采用M16勾头螺栓及标准盖板，横向主楞间距由下而上为280、870、1330三组；（2）穿墙螺栓间距通过计算确定，主要通过混凝土侧压力计算，一般3米以下层高穿墙螺栓孔的间距不能超过1300mm，否则，应通过具体计算确定间距，并在丁字墙处采取加强措施（一

6、般在角模上加对拉螺栓）。（3）板与板之间的搭接形式（优点）咱们的板采用企口缝搭接，同一宽度规格尺寸的单元板会有九种形式（见图1）。如果固定单元板的接口形式，势必造成单元板的数量加大且造成重复利用率低，通过在接缝处通过加拆企口缝条板实现自由转换，这样很大的提高了单元板的周转次数，最大程度的减少了模板的加工。图1单元板企口形式图16、大模板设计计算包括：①先计算混凝土侧压力②通过侧压力计算大模板承受最大侧压力处的板面强度及挠度验算；③通过侧压力计算大模板竖肋和横背楞的强度及挠度验算；④通过侧压力比较穿墙螺栓容许拉力；⑤外挂三脚架

7、计算；⑥吊环计算；⑦风荷载作用下大模板自稳角的验算17、钢大模板节点设计包括内容：①标准阴阳角模节点设计；②较厚墙体阴阳角模节点设计；③丁字墙处节点设计；④连墙柱模节点设计；⑤变径柱模节点设计；⑥沉降缝节点设计；⑦门窗洞口连接角节点设计；⑧接高模板节点设计。