直流灌装机操作说明手册

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1、直线灌装机操作说明书为了更好地熟悉灌装机的性能、熟练地操作该设备，请在操作前认真阅读说明书，严格地按说明书指导进行操作。一、按瓶子规格调整在灌装前，先检查灌装头与瓶口的对准情况，有误差实现调整。调整方法如下：在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶子拦住的位置，移动灌装头的位置，使各灌装头与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地在灌装头下通过。运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。灌装头位置的调整：将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口

2、约3毫米的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头，分别对准要灌装的瓶口，罐装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。如果所灌之瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。将后面半数的灌装头移到要灌装批量的双数瓶位置并固定下来。将前面半数的灌装头移到下一批要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来。后门的位置不变，将前门移动到后面十个瓶的前面。这样就是当批灌装该批地单数瓶子，下一批罐装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，所以其灌装速度和密排灌装时一样

3、的。排列方法如下：1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#13579246810前门后门进出瓶电眼位置的调整:原则上进出瓶检测电眼都要放在灌装头所覆盖的范围以外,以避免灌装物料对电眼的污染,这是必须遵守的大前提.出瓶计数电眼的位置要求并不严格，只要在出瓶一侧离开灌装头范围即可。进瓶计数电眼调整时，要求在进瓶一侧密排所需灌装瓶数后，将电眼位置移到批量瓶子外的第二个瓶子的位置，（如果批量数是10，则移动到第12个瓶子的位置上），离开灌装头范围外，电眼指示灯亮或灭即可。另外进出瓶计数电眼都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才

4、能计数，可以通过调整电眼与瓶子的距离来达到要求。如果调整比较困难，在圆瓶时最好是将电眼对准瓶颈，这样计数就会更为准确。对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器达到调整的目的。二、开机前的准备在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6公斤/平方厘米。向灌装机输入压缩空气，接通电源，待完成了气洗程序后，就可以进行下面的各项工作。(1)输送带速度的调整在数据存取单元软件监视状态中取出元件“Y16”，将其工作状态变为“ON”，或在调试状态下按着手动进瓶或手动出瓶，将运输带启动

5、运行。检查运输带的运行速度并调整减速机的手轮，使运输带的运行速度合乎要求(视灌装速度而定)。如果发现运输带反方向运行，山诺机械12应立刻停止，否则会损坏运输带。(2)灌料速度的调整在数据存取单元软件监视状态下取出软元件“YO”，并在1#灌料头下放一个瓶子，将其工作状态变为“ON”。检查灌料速度是否合乎要求（不起泡的最佳速度）。如果不合乎要求，可以用灌装头上面的阀门进行调整最佳状态，然后将“YO”变为“OFF”。按上述方法，分别将“Y1”(2#)、“Y2”(3#)、“Y3”(4#)、“Y4”(5#)、“Y5”(6#)、“Y

6、6”(7#)、“Y7”(8#)、“Y10”(9#)、“Y11”(10#)各灌料头调整到最佳速度。调整好各灌装头上面的阀门位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料流道的参数固定不变。15个头灌装机中后五个头分别为“Y20”(11#)、“Y21”(12#)、“Y22”(13#)、“Y23”(14#)、“Y24”(15#)。一、灌装规格的设定和调整将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子数量。在数据存取上调出D130，D321,D322，D323，D324，将灌装规格（毫升或克）的数据写入到D130中，

7、将进瓶总数写入D321种2，将出瓶总数写入D322中，出瓶时打开前门的数目写入D323中，出瓶关后门数（D322----D323）的数目写入D324中。如果灌装规格和批量数都没有改变，就没有必要重新填写。在调试状态下，按下手动进瓶按钮，进足一批瓶并排好队后松开按钮。接着按下手动注料按钮，向各瓶灌入适量的物料（目测接近灌装规格）后松开按钮。用手动出瓶按钮将装有物料的瓶子送出，用量杯或称按顺序逐个计量各瓶子的物料量，并作好记录。按对照表将记录的数据输入到相应的数据寄存器中（见下表），按一下“设定/复位”按钮，进瓶数据及各灌装

8、头的灌料时间就自动地确定好了。开始灌料的时间以及灌完料到运输带起动的等待时间，按生产情况输入，其数据的单位都是1%秒。将选择开关旋到自动位置，按下启动按钮，进行自动灌装，在出瓶前按一下停止按钮。出瓶后重新计量各瓶的灌装量，是否合乎灌装规格的要求。如果有误差，可以调出相应的注料头数据寄存器（见表D201—D210）进行