生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺

生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺

ID:16168496

大小:23.00 KB

页数:11页

时间:2018-08-08

生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺_第1页
生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺_第2页
生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺_第3页
生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺_第4页
生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺_第5页
资源描述:

《生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺本文档格式为WORD,感谢你的阅读。最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结演讲稿生物酶和化学助剂相结合的酶氧前处理新工艺  生物酶和化学助剂相结合,具有很强的适应性和灵活性的新工艺,下面是一篇探究生物酶和化学助剂相结合效果的,欢迎阅读查看。  棉及棉型(棉与其他天然或合成纤维混纺或交织织物)织物印染前处理的重污染工序主要包括3道化学湿处理工艺:退浆、精练和漂白。其主要任务是除去坯布上的浆料和棉纤维中的天然杂质,以保证后续染整加工的顺利进行。目前常用的前处理工艺适合

2、大多数纯棉织物的退浆精练和漂白长车法工艺,适用于弹力织物的冷轧堆和漂白二步法以及适合薄型织物退煮漂一浴法等。在传统前处理工艺中,烧碱作为皂化剂将果胶、油蜡、蛋白质后水解,再用表面活性剂将分解物乳化和分散后从棉纤维上去除。但碱对大多数浆料来说没有化学降解作用,浆料溶胀,溶落的浆料直接进入水洗槽。随着退浆和水洗过程的进行,水洗槽中的浆料浓度越来越高,洗液黏度越大,浆料容易重新沾污到织物上,因此,煮练后必须用大量的清水洗涤,增加了污水排放量,污水COD值高,且不易降解。  近年来新兴的一些退浆技术,例如超声波退浆、等离子体退浆、超临界二氧化碳退浆、Fe

3、nton试剂退浆和尿素/H2O2体系退浆等,虽然退浆效果好,但是昂贵的费用使其仍处于起步阶段,尚未实现工业化。尿素/H2O2体系退浆,虽然提出了将COD消减在工艺过程中的理念,但是会在废水中引入氨氮这种比COD更难以去除的物质,且处于实验室研究阶段;Fenton试剂则会使织物出现颜色,并且容易致使布面出现破洞,其应用受到了限制。酶退浆作用条件温和,对纤维基本上没有损伤,处理后手感丰满,柔软有光泽,且染色、印花后色光纯正,是一种理想的退浆方式。但淀粉酶退浆,对含PVA浆料的坯布退浆效果不理想,而目前为止采用PVA降解酶进行棉织物的退浆还仅仅停留在实

4、验室阶段。同时单独酶法退浆由于加入了有机物,会使废水中COD增高,该工艺节能效果好,废水减排并不理想。  本文采用生物酶和化学助剂相结合,具有很强的适应性和灵活性的新工艺。新工艺利用生物复合酶的优点,在中性和较温和的温度条件下去除棉织物上的部分杂质,破坏杂质在棉织物上的完整结构,将分子中的键打开,有助于化学助剂发挥作用。随后过氧化氢原位可使淀粉、PVA氧化分解或降解成小分子物质,黏度降低,再经水洗,很容易被洗脱。酶法新工艺流程短,减少前处理过程的能源消耗,降低废水的COD值,产生的污水BOD/COD值增大,污水的可生化性提高,污水易处理。  本文

5、将此酶氧前处理新工艺与传统碱氧前处理工艺在水、电、汽消耗及废水的可生化性方面进行对比,并对新工艺处理棉织物各项指标(白度、毛效、棉籽壳去除率、退浆率和强力等)进行测试。同时采用模拟的手段,分别对过氧化氢和氢氧化钠对聚乙烯醇在溶液均相体系中的作用进行分析,以期对新工艺的原理有更深入的理解。 1、实验部分  1.1实验材料  全棉府绸(坯布)经纬纱绒密度为9.72tex,经纬密均为551根/10cm,面密度为120g/m2,浙江稽山印染有限公司提供。  1.2实验药品  NaOH、H2O2(30%)、PVA1799均为分析纯,国药集团化学试剂有限公司

6、;氧漂稳定剂、高效精练剂、耐碱渗透剂、螯合分散剂、JFC等,以上药品等级均为工业级;生物酶复合制剂HD-100、生物酶增效剂HD-101、H2O2受控分解剂HD-181均为工业级,上海汉达染整有限公司提供。  1.3实验设备  烧毛机、退煮漂联合机为生产型设备;SNB-2型数字旋转黏度计(上海地学仪器研究所);切割相对分子质量为100000、50000、10000、3000和1000的超滤膜(上海艾研生物科技有限公司);Millipore/8400型超滤杯(美国Millipore公司);H10K-S型双臂万能材料试验机(美国TiniusOlsen

7、公司);Elmendorf撕裂试验机(美国Thwing-Albert公司);ZBW04019型毛细测试仪(上海罗众科技研究所);Datacolor650型测色配色仪(美国Datacolor公司)。  1.4前处理工艺  以下均为工业化的工艺流程和处方,所有处理均在工厂采用工业化设备进行。选用目前工业界常用的烧碱退浆煮练和氧化漂白长车法工艺。  1.4.1退浆及煮练工艺工艺处方:采用质量浓度分别为40g/LNaOH,8g/L高效精练剂,8g/L耐碱渗透剂,4g/L螯合分散剂。工艺流程为:进布→平洗1(70~75℃)→平洗2(90~95℃)→浸轧工作

8、液(带液率100%)→浸轧工作液(带液率100%)→汽蒸箱保温堆置(100℃,90min)→平洗3(90~95℃)→平洗4(80~85℃

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。