掘进机司机、锚杆支护工培训教案

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1、掘进机司机、锚杆支护工培训教案掘进机司机培训教案一、掘进机操作方法本掘进机在操作中，分电气和液压两个部分。应按下列顺序，操作各个部分。操作顺序1.1将司机席后面的电气开关箱的手柄(主开关)逆时针转动，这时照明灯亮，即电源已闭合。1.2操作司机席右侧操作箱的各开关。1.3起动截割电机(1)起动油泵电机，确认其电机的回转方向正确。(2)按截割警报按钮，警报鸣响，持续约5秒钟。(3)掘进机的操作者，检查机器周围的安全情况。(4)选择截割电机高速或低速状态，按动截割电机起动按钮，电机起动。1.4开动第二运输机(桥式转载)的电机(1)当单、联动转换开关位于单动位置时，用操作第二运输机的起动、

2、停止按钮，控制其起动及停止。(2)当单、联动转换开关位于联动位置时，一经将第一运输机的操作手柄向正转位置推动，第二运输机也随之起动。而当处于停止和反转位置时，第二运输机则不起动。1.5换向阀操作———————————————————————————————————————————————当起动油泵电机时，与其直接相联的五个油泵随之起动，供给液压油。司机席前面备有操作指示板，应记住操作位置，避免由于误操作而造成事故。(1)行走前进a：行走有两个手柄，左侧手柄↑↑控制左侧行走；左○○右右侧手柄控制右↓↓侧行走。图一b：将手柄向前后退推动，即向前行走。图一c：将手柄向后拉，即后退。d：弯

3、道时，将根据弯道的转向，使其中的一个手柄位于中央位置，操作另一手柄即可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时，前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱。(2)铲板的操作a：耙爪的回转将此手柄向前推动，耙爪正转；正转将手柄向后拉，耙爪逆转；↑当手柄在操作位置○停止固定后，如需停止手柄复位到中间———————————————————————————————————————————————↓位置。反转图二b：铲板部的升降若将此手柄向前推动(图三)，铲板向上上抬起，铲板尖抬起来，铲板尖距地高度↑可达350mm；○停止将手柄向下拉，铲板落下与底↓板相接。下当截割时，应将铲板尖与底板压压接，

4、以防止机体的振动。图三操作顺序当铲尖抬起，截割头处于最低位置与底板相接时，耙爪与截割头的下面相碰，将会给掘进机带来不利。另外，当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态。如果此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，致使链条浮起。(3)第一运输机的操作(图四)将手柄向前推动，运输机正转；正转反之运输机反转。↑※该运输机的○停止最大通过高度为350毫米，因此，———————————————————————————————————————————————↓当有大块煤岩时，应事先打碎后再运送。反转※当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面。图四※当将操作箱内的第二运输机的单

5、、联动转换开关，位于联动位置时，第一运输机一经起动，第二运输机也随之起动。(4)喷雾泵的操作(图五)将手柄向前推动，喷雾泵被起动，进行运转截割头的内喷雾；反向拉手柄(至中间↑位置)喷雾泵被停止。○※当喷雾开动前，应将司机席右侧的截停止割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有图五外喷雾。如果此阀处于关闭状态，将会造成喷雾泵的损坏。(5)截割头(图六)上手柄由中间位置向右推动，↑截割头即向右进给；把手柄左←○→右向左推动，截割头即向左进↓给；向前推动，即向上进给；向后下拉，即向下进给。※截割时不能向上同时又向右—————————————————————————————————————————

6、——————图六及向下又向左，而必须单一操作。※当掘进机定点掘进时，其截割断面为：高4.5米、宽5.1米,卧底量为0.25米。(6)截割头的伸缩(图七)将手柄向前推动，截割头向前伸伸出；反之截割头收缩(行程为：约↑500mm。○停止↓缩图七(7)后支承器的升降(图八)上上若将手柄向推动，后支承器将抬↑↑起；反之后支承器下降。○○停止↓↓下下图八(8)压力表和温度计在操作台上装有压力表、选择阀、油温表。通过选择阀的不同位置，可以分别检测几处的油压状况。当油温超过70℃以上时，应停住掘进机，对液压系统及冷却水系统进行检查。待油温降低以后再行开机。————————————————————

7、———————————————————————————(9)紧急停止当机械设备或人身安全处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转。紧急停止开关，分别装在操作开关箱内及油箱的前部。(10)进行支护作业时的安全锁紧当进行顶板或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是，如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常危险的。因此，为防止由于误操作而造成的危险，在司机前方设置了使截割电机不能起动的安全锁紧开关。在支护作业时，必须先将此开关锁紧。