每年独山子炼厂催化裂化装置工艺设计

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1、西安石油大学高职毕业设计（论文）1.1Mt/a独山子炼厂催化裂化装置工艺设计摘要：根据独山子石化常压渣油催化裂化反应性质数据及相关数据对催化裂化装置进行了工艺设计，本设计主要内容是反应—再生系统。首先确定独山子石化1.1Mt/a常压渣油催化裂化装置的加工方案为多产汽油方案，反应—再生系统的烧焦形式为烧焦罐完全燃烧形式，并对反应系统和再生系统分别进行了物料衡算和热量衡算，根据计算的结果设计了反应—再生系统的主要主要设备（反应器，再生器，沉降器，旋风分离器等）的工艺尺寸，其次还对反应—再生系统进行了压力平衡计算，并计算滑阀直径。关键词：催化裂化；反应—再生；催化剂西安石油大学高职毕业设计（论文

2、）目录1绪论11.1设计依据11.2设计原则11.3装置的特点11.4催化裂化的国内外发展概况和趋势11.5工艺流程说明22反应系统的计算42.1原料及产品性质计算42.1.1基础数据42.1.2原料及产品性质42.2提升管工艺计算52.2.1基础数据52.2.2提升管直径和长度的计算52.2.3预提升段尺寸的确定122.3沉降器的工艺设计计算132.3.1沉降器的结构132.3.2旋风分离器的设计计算142.4反应沉降器的工艺计算结果汇总173再生系统的计算183.1再生器的燃烧计算183.1.1焦炭中的碳与氢的量183.1.2燃烧产物量和空气用量183.1.3烧焦耗风指标203.1.4

3、烟风比203.1.5燃烧结果汇总203.2再生器的热平衡计算213.2.1再生器各处吹扫及松动蒸汽213.2.2供热——烧焦放出的热量213.2.3出再生器热213.2.4外取热器取出热量223.2.5再生器热平衡汇总233.3再生器的物料平衡23II西安石油大学高职毕业设计（论文）3.4再生器藏量及烧焦强度计算233.4.1再生器藏量的计算233.4.2再生器烧焦强度计算253.5再生器的工艺尺寸设计253.5.1主要部件直径的计算253.5.2高度的计算263.5.3内部附件设备的设计计算273.5.4旋风分离器的设计计算283.6主风机选型313.7再生器计算结果汇总324两器压力平

4、衡344.1再生线路压力平衡354.1.1推动力354.1.2阻力354.2待生线路压力平衡354.2.1推动力354.2.2阻力354.3滑阀的设计计算364.3.1再生滑阀364.3.2待生滑阀365毕业设计总结37参考文献38致谢39II西安石油大学高职毕业设计（论文）1绪论1.1设计依据（1）西安石油大学职业技术学院下发的毕业设计任务书。（2）中国石油化工总公司“炼油装置工艺设计技术规定”。（3）国家标准总局“中华人民共和国国家标准”。1.2设计原则（1）设计规模为1.1Mt/a。（2）原料为独山子炼厂常压渣油。（3）装置组成：装置主要由反应—再生、分馏、吸收稳定、烟气能量回收系统

5、等部分组成。（4）装置年开工时数：8000h。（5）余热锅炉：充分利用再生烟气的能量产生蒸汽。（6）低温热利用：尽量回收装置低温位热量，用以加热生活用水。1.3装置的特点由于装置所处理的原料是常压渣油，与馏分油相比：原料变重、残炭含量高、生焦率变大，同时原料中的硫、氮杂质和重金属含量也明显变大，这就对裂化反应和催化剂再生条件提出更高的要求，本设计参照国内外在重油催化裂化设计方面的各项有关技术。为满足重油催化裂化要求快速反应、快速分离的特点，本设计采用提升管反应器，在提升管下部设预提升段，并采用新型高效喷嘴，提升管出口设有T型快速分离器。由于重油催化裂化对催化剂在选择性和活性上要求高，本设计

6、一方面采用适用于渣油催化裂化的新型催化剂——超稳分子筛催化剂；另一方面采用烧焦罐完全再生的技术。决定催化裂化装置处理能力的关键参数之一是烧焦能力，因为它涉及到核心设备再生器的设计以及核心机组主风机组的选择设计，而且对转装置以后的发展非常重要。1.4催化裂化的国内外发展概况和趋势由于原油的日益重质化和劣质化，给重油裂化带来了一系列难题。催化裂化未来的发展将重点集中在两个方面：即新型催化剂和催化裂化工艺的研究。催化剂方面：39西安石油大学高职毕业设计（论文）全世界FCC催化剂约80％的市场为GRACEDaNison．Albemarce和Engellarddg三大跨国公司所拥有，随着近年来我国催

7、化裂化催化剂的研究，新品种也不断推出，在应用方面基本上可以做到“量体裁衣”。例如在RFCC方面已开发出的催化剂有CA一2000、LIP和LCC一2、LHO一1、RCH系列催化剂、ZSM一5／Y复合分子筛和机械混合分子筛催化剂等，在重油的裂解能力、抗重金属污染能力和焦炭选择性方面都有较大的优势。今后催化剂的重点发展将围绕提高催化剂的焦炭选择性、降低催化裂化能耗、提高汽油质量三方面进行，从而满足化工原料和汽油新标准的要求。工