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1、黄金选矿方法及现状矿加08级（中国矿业大学，江苏徐州221000）摘要:概述了目前黄金选矿主要的浮选，氰化方法及现状，介绍黄金选矿新技术发展方向。关键词：黄金选矿浮选氰化法前言我国黄金资源储量丰富，，分布较广故黄金选冶技术齐全。并且重金属黄金由于具有抗蚀耐热延展、光泽等特殊性能在国际贸易及国防工业中占有重要地位。所以提高金的选矿技术降低成本,提高回收率具有重大的经济意义。黄金的分选工艺多种多样，传统工艺主要有重选，浮选，氰化，焙烧氧化，堆浸等方法。此外还有生物氧化预处理技术，离子交换技术，氯化法，生物氧化预处理等方法。由于黄金选矿方法众多且工艺组合各式各样。本文就浮选，氰化两种主要选
2、矿方法及现状做相关介绍，同时简单介绍黄金选矿新技术动向。浮选提金方法浮选是目前国内外黄金选矿厂处理脉金矿的主要方法之一。浮选方法对于黄金粒度有一定要求。实践证明大于0.8毫米的不能浮,0.8到0.4毫米的基本上也难浮起,0.4到0.25毫米的可以浮起约四分之一,只有小于0.25毫米的能全部浮起。因此,浮选之前应对大于0.25mm这部分进行预处理，如磨矿重选，混浆法选收等。浮选过程中应适当添加起泡剂以及捕收剂（黑药黄药），调整PH值①。苏打石灰及硫化钠起抑制作用不能添加,水玻璃用量过大亦起抑制作用。以31号黑药与戊黄药混合使用效果最好。矿浆浓度要高液固比2.5左右。对于浮选工艺上，单一
3、的浮选工艺已不适应日趋复杂的矿石性质，选矿提金工艺技术的发展已形成向联合工艺流程发展的趋势。如重选--浮选流程，浮选--氰化流程（精矿或尾矿氰化），氰化--浮选以及重选（浮选）--炭浸工艺均在国内外黄金矿山普遍应用。如重选--浮选流程可克服落选对租粒金捕收比较困难的缺点。目前我国湖南湘西金矿采用重一浮选别工艺进行阶段磨矿和选别,曾使金回收率提高6%以上。加拿大玛克因太尔选矿厂亦采用阶段磨矿选别流程。在浮选前加重选作业,处理含金石英脉和含金硫化物石英脉矿石,以回收部分呈粗粒嵌布的金,总回收率为93.5%（其中重选占15%）②。南非、苏联和美国的金选矿厂,均大部分采用两段或三段选别流程（
4、约占80一90%）,我国选金厂也都基本采用两段选别。氰化提金方法20世纪初，氰化法提金就在工业上得到推广应用。目前世界上新建的金矿中约有80％都采用氰化法提金。如何缩短浸出时间，进一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人们不断研究探索的课题。由与此工艺比较完善,回收率较高,因此国外许多金选厂都采用了氰化提金方法,其总回收率一般在95%以上③。从氰化浸出液中回收金工艺的发展从氰化浸出液（或矿浆）中回收金，工业生产较为成熟的三大工艺，即锌粉置换工艺；活性炭吸附工艺和离子交换树脂工艺。活性炭吸附工艺以其更经济和有效，离子交换树脂工艺以其优越的物理和化学性能均成为后来居上者，得到迅速发展。尽管如此
5、，锌粉置换工艺在处理含银高的矿石和含金高的溶液是十分有益的。发达国家，在矿浆系统中，活性炭吸附发展趋势是炭浸工艺。炭种普遍采用了强度高、耐磨损的椰壳炭。、炭解析广泛采用扎德拉工艺。近年来，推广应用加温加压解析工艺和无氰解析工艺。非氨浸出剂的研究和应用氰化物溶解金，很不理想之处就是它有剧毒性。多少年以来，人们试图采用其它毒性较小的浸出剂来取代它。有关这方面的研究，近年来已有了很大进展，被开发的浸出剂包括硫脲、氯气、溴、碘、氮、硫代氰酸盐、硫代硫酸盐，而较具工业意义的还属硫脲和溴。 硫脲浸金在国内外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，无毒，对铜、砷等有害元素不敏感，它可能成为除氰化物以外
6、最有希望用于工业生产的溶金药剂。阻碍硫脲工业应用推广的问题是药剂耗量高；浸出矿浆为酸性、浸出设备需防腐；缺乏从硫脲溶液中有效回收金、银的优良方法，与氰化提金相比，不具经济优势。因此，目前仅限于小规模工业应用（处理高品位金精矿）。溴化提金，很有可能成为一种替代氰化提金的最有前途的浸出工艺。难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％④。造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其
7、它化学氧化法等。黄金选矿新技术的发展动向近年来,黄金选矿技术有了一些新的发展,如洗矿、重选、混汞设备的改革,浮选药剂及选矿流程的改进,氰化效率的提高等,都随着整个选矿技术的进展而发展着。但对黄金选矿来说,技术发展比较突出的有以下几方面：化学法,电解法,萃取法,离子交换法，在沸腾层中焙烧，氯化法。这些新技术对于复杂而难选的含金矿石的回收具有重大意义。结束语浮选氰化法是黄金选矿重要方法。浮选新设备和新药剂的出现，促进了浮选提金技术的发展。但单一浮选已无法满足日
