高压电机的绝缘结构

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1、高压电机的绝缘结构来源：湘潭电机集团有限公司http://www.cbtob.com/电动机的故障约有50%都要与绝缘直接或间接地发生关系。绝缘结构合理与否对电动机的质量、有效材料——铜线、硅钢片的利用率，直至电动机寿命及性能运起到至关重要的作用。一电动机绝缘的构成：电动机的整体绝缘由以下几部分构成：导线本身自带的绝缘；绕组层间、相间绝缘；绕组对地绝缘；引线、连接线、端箍包扎的绝缘及绕组的浸渍漆。这些绝缘分布在线圈或绕组的股间、匝间、排间、相间、对地处，以及导线（如连接线）、端箍的包扎上，它们与绝缘浸渍漆合在一起构成整台电动机的绝缘。二每部分绝缘的构

2、成、选用1股间绝缘当电动机功率较大一点，仍选用单根导线，电密就要高。若加大导线截面积，则太粗的导线除使线圈加工、绕组嵌线带来不便外，还有电气上的弊病（如集肤效应）。因此采取用多根导线代替一根，达到降低电密的办法。多根导线之间的绝缘称为股间绝缘。它们用导线本身自带的绝缘构成。2匝间绝缘匝间绝缘的设置于匝间电压、绝缘导线绝缘层的耐压能力及浸漆工艺有关。目前解决匝间绝缘的简易办法是在导线带的自身绝缘上做文章，即选用绝缘层较为理想的绝缘导线。如聚酯漆包双玻璃丝包货亚胺膜半叠包双玻璃丝包导线均可直接用在10KV及以下、2000KW左右以下的无特殊要求的高、低压

3、电机的定、转子绕组上，而无需另加匝间绝缘。若匝间电压不太高，亦可用聚酯漆包单玻璃丝包线，双边绝缘层厚度仅为0.3mm左右。否则，宜选用亚胺膜叠包双玻璃丝包线，双边绝缘层厚度为0.5mm左右。但无论选哪种，外层最好有玻璃丝，它的作用：一是保护内层的漆膜或亚胺膜；二是在浸漆时能挂上较多的漆。若采用热模压工艺，多胶云母带在热模压过程中将挤压出来的漆渗到这层玻璃丝上。上两种，特别是后者，几年来在高压电机上应用效果较好。若设计者宁可导线绝缘层后点多占些槽部空间；制造或修理部门也舍得多花点钱购买绝缘层较好的导线；线圈加工、绕组嵌线及浸漆均做到“精心”，采用以上两

4、种导线，不必另加匝间绝缘，可以在很宽的范围内基本上杜绝匝间故障。若某些产品在使用中容易遭受瞬间高压冲击（如雷电），则在满足表5-1检验结果的前提下，应考虑另加补强的匝间绝缘。而在正常运行时，匝间承受的电压=额定相电压/每相串联的匝数，仅能作为选用匝间绝缘时的参考数据，因为首匝承受的电压有时要高于此值，特别是频繁启动及经常正、反转的电机。补强匝间绝缘的措施是：匝间加垫条（如亚胺薄膜，通常仅加在端部）、隔匝包或逐匝包。目前隔匝或逐匝包一般采用0.14×25的三合一的粉云母带。若导线自身较好，半叠包即可。表3—5不同匝间绝缘承受的电压值匝间绝缘结构每匝承受

5、的试验电压/V聚酯漆包双玻璃丝包扁线400~500双玻璃丝包扁线0.1亚胺膜>500~6001000~15亚胺膜半叠包双玻璃丝包扁线>1000~1500双玻璃丝包扁线外层半叠包0.14×25三合一粉云母带1层>1600~2400聚酯漆包双玻璃丝包扁线外层半叠包1层0.14×25三合一粉云母带>2500~30003.排间绝缘对于电压高、功率小、匝数多的电机，采用“双排串”的线圈时，有图3-3a、b两种结法。这是一个匝数为16的线圈。按图b绕制时，第8匝与第9匝间的电压就比较高，所以这两排之间在认为需要的情况下（如电机在多雷地区使用；或者电机绕组导线的自

6、带的绝缘比较薄弱），就要加“排间绝缘”。因为第8匝和第9匝间的电压较高，比如6KV的线圈，全线圈的试验电压为13000V，匝间电压为13000V/16=812.5V,第8匝的电压是1~8匝的累计的电压值，为812.5V×8=6500V,它与第9匝的匝间电压再按812.5V考虑显然不合适了。因此，应该在两排之间加上排间绝缘。按照电机使用环境及导线自带绝缘的承受能力，可以半叠包0.05mm的亚胺膜或三合一粉云母带，每排包或只包一排（有受压程度而定）。4．相间绝缘对于成型绕组，靠线圈端部包扎的绝缘及线圈间的间隙即可承受相间电压。如线圈间间隙比较均匀，线圈端

7、部间垫块的安放及线圈的绑扎处理的很妥善，对于云母带包扎的线圈，端部包扎的层数为槽部的2/3～1/2即可。比如，若槽部，极限圈的直线部分若半叠包12层，则端部半叠包6～8层即可。　对于散嵌绕组，则要另加相间绝缘。其层数、材质与槽部相当即可。若槽部采用两层，相间宜仍用一层（为嵌线工人容易操作）时，可按下列办法处理。1）当槽部绝缘用一层0.2～0.5mm的NMN,加一层0.05～0.1mm的薄膜，若薄膜主要的用途是在槽口处“挽袖”，以加强槽口处绝缘时，相间只用一层0.2～0.25mm的NMN即可。2）当槽部用两层0.2～0.25mmNMN时，相间可以用一层

8、0.3mm的NMN.相间绝缘的尺寸，要按绕组端部形状裁剪。裁剪时，其外缘应大出每极相组线圈端部5mm左右；同