冷轧带钢车间设计毕业论文

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1、冷轧带钢车间设计摘要本次设计是参考鞍钢新轧钢有限公司一冷轧厂生产线设计而成，年产量为130万吨，典型产品为SPCC冷轧薄板带钢，产品规格为0.6mm×1100mm。设计阐述了冷轧板带钢生产的发展历史，应用及新技术、新工艺，还有冷轧板带钢的生产工艺特点。简要介绍了冷轧薄板带钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今板带钢轧制最新设备，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，计算了轧制力，对轧机、电机能力和车间年产量进行了校核,绘制了车间平面图。主要设备机组包括连续酸洗—五机架连轧机组、罩式退火炉机组、单机架四辊平整机组、连续式退火炉

2、机组、连续式热镀锌机组、涂层机组、剪切机组和重卷包装机组等。设计产品有冷轧带钢卷、冷轧板、热镀锌板、热镀锌钢卷、电工硅钢板、不锈钢板和彩涂板，这些产品目前在市场上都有较高的附加值。在节能和环境保护方面,本设计的技术经济指标也达到了较高的标准。专题部分介绍了钢板退火前的清洗技术。关键词：冷轧带钢；轧制工艺；轧制制度；校核；清洗目录摘要I1综述11.1我国冷轧带钢技术的发展历史11.1.1冷轧带钢技术的发展历史11.1.2冷轧带钢技术的特点21.2冷轧的主要产品种类31.2.1汽车板31.2.2电工硅钢板41.2.3镀锡、镀

3、锌板41.2.4其它产品51.3冷轧带钢的生产工艺现状51.3.1冷轧带钢的轧制工艺特点61.3.2冷轧带钢的生产工艺71.3.3冷轧带钢轧制规程优化81.4现代冷轧机的发展现状及趋势81.4.1现代冷轧机的类型特点91.4.2现代冷轧机的质量控制91.4.3现代冷轧机的选型101.5几种冷轧带钢新技术简介111.5.1冷轧带钢边部减薄控制技术（EDC)111.5.2T-辊工艺技术111.5.3最少量润滑和利用液氮的清洁方法121.5.4在线检测系统121.6冷轧带钢建设中的注意事项122轧制工艺流程及轧制制度的制定14

4、2.1轧制工艺流程图142.2轧制工艺流程简介152.2.1酸洗-冷轧联合机组152.2.2清洗和退火163.2.3连续热镀锌172.2.4涂层机组182.2.5横剪机组182.2.6纵切机组182.2.7重卷机组182.2.8检查和包装192.3典型轧制制度的制定192.3.1轧制制度选择的依据192.3.2原料的选择202.3.3张力制度212.3.4轧辊辊型制度222.3.5轧制速度制度232.3.6压下规程的制定263设备选择与参数的确定343.1机组组成343.2机组设备343.2.1酸洗机组343.2.2酸轧

5、联合机组363.2.3罩式退火炉393.2.4单机架平整机403.2.5连续热镀锌机组423.2.6彩色涂层机组443.2.71号横切机组463.2.82号横切机组473.2.93号横切机组473.2.104号横切机组483.2.11纵切机组493.2.12电镀锌机组504轧机能力校核514.1轧辊强度校核514.1.1六辊轧机轧辊各部分尺寸的确定514.1.2六辊轧机轧辊强度校核524.1.3四辊轧机轧辊各部分尺寸的确定564.1.4四辊轧机轧辊强度校核574.3咬入角校核604.4电机功率校核61结语62参考文献63

6、致谢651前言1.1我国冷轧带钢技术的发展历史1.1.1冷轧带钢技术的发展历史建国初期,由前苏联援建单机架可逆式1250、1700冷轧机。在20世纪70年代，武钢引进1700冷连轧机和连退、涂镀设备。总体说来，中国冷轧技术发展相对缓慢。改革开放之后，宝钢等大型企业相继从国外引进大型冷连轧机2030、1550、1420等不同尺寸的轧机，以板形控制手段为代表的机型也几乎囊括了国外开发的各种机型，CVC、HC、UC、UCM、UCMW、DSR轧辊、VC轧辊等，采用了当今世界上最先进的工艺、控制技术，如厚度控制、板形控制、轧制润滑

7、、动态变规格、交流传动等。布置方式也由酸洗、单卷轧制分开，逐步过渡到无头轧机、酸轧联机。酸洗—冷连轧联合机组(CDCM)已成为我国冷轧机建设的主流，成为增加冷轧板带产能的主力，先后已经有近10条CDCM线投入生产，并且在鞍钢首先实现了1780mm酸洗—冷连轧机组的国内独立设计，实现了首条国产化的机组建设。我国宝钢、武钢、鞍钢等一批重点企业先进装备的投产，在自动控制和检测仪表上都达到了国际先进水平，在产品尺寸精度上，冷轧板带厚度精度达到±4～6μm，板形精度达到6～7I，无取向硅钢厚度精度达到±3.5μm，板形精度达到6I

8、。在冷轧板带表面缺陷在线检测上，北京科技大学高效轧制国家工程研究中心与国外合作已经开发出基于图象分析的冷轧板带在线表面缺陷检测仪，并已成功应用于武钢海南冷轧厂的可逆式冷轧机上。宝钢、武钢和鞍钢等企业的板带生产线都已安装了板带表面质量在线监测系统[1]。在冷轧板形控制系统方面，鞍钢联合国内高校和科研单位进行了冷轧机板形