铝窗岗位操作规程

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1、铝合金窗岗位操作规程编号：JNHRTMQ-XK----010-2批准：审核：编制：——————————————————下料工岗位操作规程1型材锯切下料（杆件加工）工序铝合金型材锯切下料工序是铝合金门窗生产的重要工序，是质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态。所以铝型材经切割机锯切下料后，必须对锯切加工后的杆件进行严格检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。1.1加工设备：双头切割锯床、单头切割锯床1.2检验项目及质量要求a.下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸偏差为0.5；>2000mm时，尺寸偏差为1.0；

2、b.切割断面毛刺高度<0.1mm；c.型材切割面切屑无粘连、无漏屑；d.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）。注：上述项目的质量要求是根据成品门窗的外形尺寸标准，要确保成品门窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。1.3检验器具钢卷尺、钢板、直角尺、万能角度尺、样板、卡尺、深度尺、测膜仪。1.4检验方法：a.下料长度。用钢卷尺或钢板尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量的数即是长度。b.垂直度和角度。用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万有角度尺另一边，至被

3、测角度最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c.使用卡尺或深度尺测量毛刺长度；d.目测切屑无粘连在加工面上现象；e.目测外观有无损伤，有损伤用钢板尺测量损伤面积，用测膜仪检测氧化膜损坏程度。铣、冲、钻工岗位操作规程机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求，利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。2.1铣排水槽2.1.1加工设备：铣床2.1.2质量要求：a.排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。2.1.3检验器具：钢板尺、钢卷尺、深度尺、游标卡尺2.

4、1.4检验方法：a.按加工工艺和生产图纸要求测量排水槽位置、尺寸是否正确；b.用深度尺测量毛刺；c.目测型材表面质量。2.2铣外框组装平台2.2.1加工设备：铣床2.2.2质量要求：a.铣加工部位要与组装基准面平齐，不平度小于0.1mm。b.型材表面不得有明显的砬、拉、划伤痕。2.2.3检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺2.2.4检验方法：a.按加工工艺和生产图纸测量组装平台位置是否正确，尺寸是否符合要求；b.用深度尺测量加工面不平度；c.目测型材表面质量，不得有卡伤和碰、拉、划伤。2.3铣（冲）扇料a.推拉窗：组

5、装切口、滑道切口、锁口、勾企凸面、装滑轮切口2.3.1加工设备：仿形铣床或冲床2.3.2质量要求：a.切口的尺寸和位置应符合图纸要求；b.切口和加工面应平整，加工面与原连接面的不平度小于0.1mm，切口凹凸变形小于0.05mm，毛刺小于0.1mm；c.型材表面不得有明显的卡伤和碰、拉、划伤痕。2.3.3检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺2.3.4检验方法：a.按加工工艺和生产图纸要求测量切口位置是否正确，尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺测量不平度、凹凸变开和毛刺；c.目测型材表面质量，如有卡伤和碰、拉划伤

6、痕用钢板尺测量损伤长度、计算面积。2.4钻（冲）孔工序a.推拉窗框组装孔（上下端、中挺）、地角安装孔（或组合孔）、装止退块孔、缓冲垫孔(也可在扇上)，扇组装孔、装滑轮孔。b.平开窗框、扇滑撑安装孔（或合面安装孔）、执手安装孔。2.4.1加工设备：铣床或冲床2.4.2质量要求：a.钻（冲）也位置、孔径、孔中心距、孔径边距及尺寸偏差符合图纸要求；b.钻（冲）也表面应平整、无明显凹凸变殂。毛刺应小于0.1mm；c.型材表面不得有明显的碰、拉、划伤痕。2.4.3检验器具：钢板尺、钢卷尺、游标卡尺、深度尺、塞尺2.4.4检验方法：a

7、.按加工工艺生产图纸要求测量也径位置是否正确，孔径、孔中心距、孔径边距的尺寸及偏差是否符合要求；b.钻（冲）孔表面应平整，深度尺、塞尺测量凹凸变形和毛刺；c.目测型材表面质量，不得有碰、拉、划伤。组装工岗位操作规程门窗的组装工序是生产过程中的质量控制点，必须对组装后的各项指标进行严格检验，使误差控制在允许范围内。3.1穿毛条、胶条（推拉窗穿毛条、平开窗穿胶条）3.1.1加工设备：尖嘴钳、螺丝刀、剪刀3.1.2质量要求：a.使毛条或胶条在自然状态下穿到型材槽中，不得过紧或过松。毛条长度应与型材上安装毛条的槽长度相同。胶条长充

8、比型材上安装胶条的槽长度长10mm，框、扇挤角后切成45度角，橡胶密封条安装后保持接头严密，表面平整，密封条无咬边。b.毛条或胶条在型材上不得脱槽。c.目测型材表面质量。3.2安装滑轮（推拉窗）3.2.1质量要求：a.滑轮规格、安装位置应符合图纸要求；b.滑轮安装后应牢固、可靠，安装螺钉不准有滑扣现象；