塔吊搭、拆安全施工方案

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时间:2018-08-08

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1、沈铁盛华庭C区塔吊安装、拆除方案一、工程概况:沈铁盛华庭C区地下18#楼及5#楼、6#楼、7#楼、8#楼、12#楼、13#楼工程,由一层地下室,六栋框剪结构住宅楼组成。本工程采用五台QTZ63型塔式起重机,搭设高度13#楼为130米,6#楼120米、7#楼125米,5#、8#楼115米,楼该型号塔吊装有起升高度限制器,力矩限制器、起重量限制器、回转限制器、小车变幅限制器等各种安全保险装置,根据JGJ59-99标准要求,结合本项目实际情况,制定塔吊搭、拆安全施工方案。二、塔吊安装(1)安装前准备1、由于18#楼是地下室工程,面积大,5台吊车都布置在地下室内,地下室挖土施工中

2、,进行吊车基础施工,达到强度后进行吊车安装,由于施工现场小,吊车直接运输到指定位置。根据施工现场实际情况清除障碍,铺垫运输道路。2、施工现场根据三级保护标准配合安装好电源电箱。3、施工现场由专人配合安装。4、准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料。(2)安装程序及注意事项1、按塔吊说明书及基础设计资料的要求,核对基础施工质量关键部位。检测塔机基础的几何尺寸位置、尺寸误差,均在允许范围内,测定水平度。2、详细了解安装用吊车的技术状况,由技术负责人向吊车司机交待塔吊安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度,共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。3、安装负责

3、人召集安装作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员开会,共同讨论落实安全技术措施,专项明确吊车支脚支承作业人员,支脚支承坚实牢固。4、严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业,在基础制作完成并合格后,再进行整机安装。5、安装底座及基础节:安装底座前先放好调整垫板、底座及基础节就位后,调整底座每个销轴(螺栓)前先将销孔清理干净,也及销轴(螺栓)皆涂以黄油。6、安装压重块:注意交替进行以保持塔机的平衡。7、安装套架(对自升式),然后将顶伸油缸安装在套架上,吊起套架,套入标准节,并使油缸的顶升横梁支承在标准节的踏步(牛腿)上。8、安装回转支承总成件,使两根导入平梁(导轨)与外

4、套架开口同侧。9、安装塔帽,注意吊点位置,以保持起吊时平衡。10、安装平衡及拉杆,在将平衡壁垒吊装之前,先将需装置在平衡臂上的所有机构、护栏、电气接线等全部装好,注意起吊平衡性,严禁先装配重(制造厂另有特殊规定除外)。11、安装起重臂及拉杆,在安装之前、大襞拼接,装变幅小车,穿绕钢丝绳等工作需先做好,吊装前先派专人检查拉杆,连接轴销及保险安装情况,确保安全,轴销装入锁好(安全销装好)并呈现纹接状态。如遇卡死,先松动后才能起吊,此时由电工配合接好控制接线路。起吊调整平衡后将小车固定死,再继续起吊,吊装即将就位时用棕绳将臂端与塔身绑住,以便平衡穿轴销。12、装配重,并且固定好

5、。13、按要求穿绕起重钢丝绳,并接好所有电器线路,调试好起重、变幅、回转、力矩限位器及套架导轮与标准节间隙2-5毫米。14、再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等部位,联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况,并实行检查岗位责任备查制度。15、检查各齿轮箱油面,各联接部件的坚固情况,各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。16、接通各电器线路,检查塔机的绝缘电阻不小于0.5兆欧,才能进行初次的空载调试。17、初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全,调好变幅限位使机构达正常工作状态。三、顶升接高安全操作规程(1)顶升接高安全操作规程顶升前:1、根据接高塔身的要求,准

6、备标准节(片式的应拼好)并配齐扶梯和休息平台附件,经检查合格,并顺着起重臂方向排成一列。2、按说明书规定,移动变幅小车,使塔面上部保持平衡,注意起重臂指向与引进轨道方向一致,锁紧旋转机构,并做好小车臂杆上停置标记。3、顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。4、检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,保持稳定,活塞杆伸缩无卡阻现象。5、调节顶升套架导轮与塔身主弦杆之间隙至适当。顶升过程:1、顶升过程有专人负责指挥,专人照顾电源,专人操纵液压泵,专人扶扁横梁,专人拉爬爪,专人按装轴销(螺栓等),精力集中,坚守岗位。2、夜间进行顶升作业时设有足够的照明。3、当风速超过

7、四级或说明书规定的风速时,不进行顶升作业,在顶升过程中,如大风突至,立即停止顶升,并使上下塔身联固。4、在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。5、在顶升过程中,如遇卡阻或其它故障,立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。6、作业人员集中精力,专心操作,不探头伸手,不进入引进轮道范围,以免标准节突然移位轧伤。7、注意检查电缆放松长度,防止电缆在移动中发生磨蹭,卡塞和挤伤。8、刚引进接高的标准节,在与下部塔身联接牢固后,再继续向上顶升进行下一节加高作业。顶升完毕后:1、检查并坚固上、下塔身之间的连接。2、重新调整顶升套架导轮间

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