水泥厂耐火材料管理规程

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1、前言随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年底，集团公司商品熟料年产能已经达到5000万吨。耐火材料直接关系到熟料生产线的安全运行和运营成本。多年来，通过耐火材料专业委员会、设计院和各子公司不断的优化总结，选用的耐火材料基本满足了生产的要求。但随着生产线运行要求的不断提高，在耐火材料的管理上未能及时形成统一操作规范，各管理使用环节存在盲目性和随意性，尤其是在新建熟料基地.使得一些本应避免的问题重复发生。为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专

2、业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理

3、经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。45目录前言1第一章集团耐火材料的统一选型配置要求3一、耐火材料的总体配置思想3二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案3三、耐火材料整体配置要求4四、集团目前采购的耐火材料质量要求6第二章耐火材料的供应管理9一、耐火材料的计划管理要求9二、耐火材料的采购管理要求10三、耐火材料的验收、仓储管理12第三章耐火材料维修计划与施工管理17一、施工准备17二、计划确定17三、施工要求18四、施工过程控制21五、耐火砖砌筑通病示意图23第四章耐火材料的使用管理26一、耐火材料使用保养与更换26二、耐火材料更

4、换规定27三、耐火材料烘烤及冷却28四、耐火材料台帐管理34附件一：耐火材料理化指标解析36附件二：耐火材料检查报告…………………….………………..…..41附件三：检修计划表……………………………………………………...4445第一章集团耐火材料的统一选型配置要求根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。一、耐火材料的总体配置思想1、窑的年运转率：干法线9

5、2％，湿法线95％；2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料；3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求；二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案1、10000t/d生产线（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m）砼料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖AG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70砼料00.415334355窑尾1米2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m）砼料AG85进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖RG85进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料00.4

6、451229455586.187m3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m）砼料高耐磨砖进口镁铬砖PX-83进口尖晶石砖进口镁铬砖国产抗剥落砖YRS-70浇注料00.421.42243442窑尾0.8米4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m）砼料高耐磨砖镁铬砖DMC-9A尖晶石砖镁铬砖DMC-9A国产抗剥落砖YRS-70砼料00.681.8817.8830.8834.8859.2660m中国厂2000t/d生产线（Φ4×43m）砼料特磷砖镁铬砖DMC-9A尖晶石砖剥落砖YRS-70特

7、磷砖砼料01.21.8815.820.830.242.543m455、湿法华新窑（Φ3.5×145m）砼料方镁石尖晶石砖半直接结合镁铬砖方镁石尖晶石砖或特磷砖特种磷酸盐砖粘土砖高铝早强浇注料00.55.516.53262114145m三、耐火材料整体配置要求1、烧成带和两侧过渡带内有稳定窑皮的部位采用镁铬砖，4000吨以上项目采用进口镁铬砖，2000吨以下项目采用国产镁铬砖，湿法窑采用半直接结合镁铬砖。2、在窑皮不稳定或常有露砖的过渡带采用尖晶石砖，分解带采用抗剥落高铝砖，但如果部分位置受侵蚀较快，寿命太短，也可采用碱性砖如尖晶石砖或镁铬砖

8、。3、预热器、分解炉系统和三次风管，衬里表面温度小于1200℃，采用粘土质耐碱砖、耐碱浇注料。在不动设备内除工作层还需增加隔热层，统一选用硅酸钙板作为隔热层。4、分解炉部位的托砖