水力除焦程序控制技术协议

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1、延迟焦化装置水力除焦程控系统技术方案第16页共16页水力除焦程序控制系统技术方案业主：买方：卖方：延迟焦化装置水力除焦程控系统技术方案第16页共16页中国化工正和集团有限公司（以下称业主）焦化程控系统改造与武汉斯沃博达自动化有限公司（以下称卖方）就该装置水力除焦程序控制系统改造中的设计、制造、调试及其它问题进行了认真、充分的讨论和友好协商，一致达成如下方案：1卖方责任卖方对焦化水力除焦程序控制系统所配置的仪表和控制系统的硬件（包括系统和一次仪表等成套的设备）、软件、技术服务、工程服务、技术培训、软件组态、系统集成、包装运输、开箱检验、安

2、装指导、现场测试、系统验收，直到整套系统运行等各个环节负有完全责任。2供货范围除焦控制柜由卖方负责设计、采购和安装，供货范围见供货表。控制系统、室内的仪表和电气控制（包括：主控柜、上位机及内部端子、安全栅、电源和配套软、硬件工程等）由卖方成套供货。除焦程序控制系统数据表主控柜数量1(台)安装位置高压水泵房(非防爆区)防爆防护等级IP54电器元件PLC采用西门子S7300系列详见3.6.1配电容量AC220V20A单相两线UPS冗余配置操作功能详见3.3.1进线方式下进线柜体颜色材料国际灰,碳钢QA235-A柜体上位机系统主机,显示器DE

3、LL计算机1套电脑桌监控软件WINCC6.01024点1套编程软件STEP7V5.31套业主：买方：卖方：延迟焦化装置水力除焦程控系统技术方案第16页共16页3控制方案3.1总体控制方案3.1.1PLC控制范围:本除焦程序控制系统核心控制部件采用SIEMENSPLCS7300系列对：a2台高压水泵电机、b润滑油站油泵电机、加热器c2台除焦三位阀d4台塔顶隔断阀e4台钻机绞车电机f4台自动顶盖机进行联锁控制，满足高压电机、高压水泵，除焦控制阀，钻机绞车位置等的联锁保护要求。并对以下项目进行全程（除焦过程）监控，在系统异常时自动报警：a高压

4、水泵系的温度、油压；b高压电机电流；b高压水管线上的压力、流量、液位；c三位阀位状态；d塔顶隔断阀状态；e钻具（钻杆和切焦器）的行程；3.1.2上位机系统监控范围：除焦流程图（除焦阀位显示，高压水管线压力流量显示，联锁状态显示，报警显示）；焦碳塔工作状态图（塔内的温度、压力显示）；高压水泵组工作流程图（轴温，出入口压力显示报警）；高压水泵润滑油系统模拟量参数显示；钻具位移显示；业主：买方：卖方：延迟焦化装置水力除焦程控系统技术方案第16页共16页塔顶及塔底盖的开关状态显示；模拟量历史趋势及故障报警记录等；3.1.3总体控制要求a本控制系

5、统对：2台除焦三位阀分别对应2台高压水泵（二选一）、4台塔顶隔断阀（四选一）、2台高压电机实现控制。b高压水泵、润滑油站油泵、加热器的启动和运行控制部分做在水力除焦程序控制系统主控柜中,它们的主回路（电气部分）不包含在本系统中，由卖方和买方协调电气控制接口。c为将来增加的设备（焦炭塔、高压水泵、除焦控制阀等）留有足够的接口d系统控制严格符合买方提出的水力除焦工艺要求，确保除焦生产的安全可靠性。在此基础上增加自动化、人性化操作设计，确保除焦生产的高效率。e本控制系统提供丰富的数据采集、设备管理、故障记录与分析等功能，便于管理人员对事故责任

6、进行分析判定。f本系统PLC留有与DCS通讯接口，采用工业以太网TCP/IP通讯协议。g本系统采用故障安全型设计原则，系统控制电源断电时：高压水泵停机；三位阀回到回流位；水线上的隔断阀回到关位；钻机绞车停止。3.2控制逻辑3.2.1高压水泵的控制联锁1#、2#两台高压水泵互为备用，一台工作时另外一台不允许工作。每次除焦前要求先选择高压水泵。当工艺联锁条件满足时给高压电机软起动柜输出允许启动信号（无源触点，闭合有效），在高压水泵运行时，系统若检测到需停车联锁状况侧向高压电机软起动柜输出停车信号（无源触点，闭合有效）。a高压水泵允许启动要求

7、（最终数据按照水泵厂家提供数据为准）：●选塔,选泵，同时人工确认操作完成；●高位水箱处于高水位；●润滑油油压正常；●除焦控制阀处于旁路状态；●相应高压水泵出口隔断阀处于打开状态；业主：买方：卖方：延迟焦化装置水力除焦程控系统技术方案第16页共16页●相应塔顶水线隔断阀处于打开状态；●相应塔顶盖和塔底盖处于打开状态；●相应塔钻具位置处于入塔位置(5M点)；●供油总管压力(＞0.25MPa)；●油站冷却器出口油温显示在28～55℃；●高压水泵入口压力显示＞0.02MPa；●没有任何一种停车条件；以上条件必须全部同时满足，才能允许启动高压水泵

8、。b高压水泵停车条件（最终数据按照设计方提供数据为准）：●供油总管压力极低(≤0.2MPa)报警并联锁停主电机（三个压力开关，三取二）；●电机定子绕组U,V,W三组温度高(≥135℃)显示报警、高高(≥14