塑料模具设计指引

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1、塑膠模具設計指引編號f7fbeb097e09c6cf2d99b0015819503c.doc塑模開發手冊(1)版次1.1.2頁次13/13製品圖詳閱之事項A.設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內？B.有無機種替換？交換模仁之模具結構是否沒問題？是否方便於拆裝？C.樹脂相關的情報是否詳實？是否取得了物性表？1.樹脂名。2.等級。3.顏色。4.成形收縮率。5.收縮率和射出壓力(或模腔內壓)、保壓時間、肉厚、料管溫度、模具溫度等關係變化。6.加工流動性(流動長或L/T比)和射出壓力、模具溫度、肉厚、料管溫度等之對應關係。7.成形條件之最適範圍。D.是否可做

2、逃氣溝？(參考物性表或哪一種成形法)，可作何種逃氣法？E.採用何種成形法？F.拆模：1.母模(製品表面側)要設計於塑膠機之固定側或可動側？2.拆模線(分模面、插破面、靠破面)是否理想？3.插破面之斜度是否足夠？(最好是3°以上)(插破量)4.製品表面的模仁線可有獲得客戶的承認？5.喇叭網孔脫模斜度是否足夠?其脫模斜度是否配合咬花?G.成品部是否會造成收縮之處？會收縮於哪一側？可有應付的解決辦法與判斷對策了？1.偏肉2.局部較厚之肉厚縮水痕跡如何克服？3.RIB與側壁(或板厚)相連處之肉厚比例，板厚，側壁與RIB之比例為最之極限2/3。4.BOSS根元處之肉厚

3、與該處板厚之比例。是否有作全周盜料？5.局部之製品是否會因熱集中，不易冷卻而導致表面收縮？6.是否可確實的判定出收縮於哪一側(製品之表面或內側)？7.採用特殊之成形法是否可不用考慮收縮？例如發泡成形，或SINPRESS法等。8.設計盜料之小模仁或模仁梢時是否達到平均肉厚之要求？H.短射：(充填不足)如何對策？1.肉厚過薄無法成形時。2.RIB過薄或過深。3.BOSS根元處肉厚過薄。4.BOSS肉厚過薄或過深。發佈核准審查制定2001/4/12f7fbeb097e09c6cf2d99b0015819503c.doc來歷：新訂首次發佈2001年4月12日塑膠模具

4、設計指引編號f7fbeb097e09c6cf2d99b0015819503c.doc塑模開發手冊(1)版次1.1.2頁次13/131.RIB或BOSS是否會太接近澆口？2.短射和逃氣溝之關係。(客戶有提出排氣之指示？)A.短射和收縮二者之間如何取得平衡值？B.流道、澆口系統：(含補助湯道、堵料道)。1.採用哪種流道(熱流道、冷流道、其他)？2.流道系統適切？(注道、流道之型式及尺寸，澆口之型式、個數、位置、尺寸等)流動平衡OK？3.流道距離/肉厚(L/T)適切？4.流道系統對整個成品之重量百分比合理？5.所採用的澆口型式是否會造成蛇紋或澆口附近產生色澤不均(

5、如模糊、霧狀等)之現象。6.澆口之進入成品處是否選擇於較厚之地方。(理想方式是由厚→薄)7.是否會出現流痕？如何避免？8.是否有必要追加湯道？(湯道的型式？)9.是否有必要設置堵料道？(例如格子附近)10.隨著湯道、堵料道之設置，是否會對成品表面之色澤造成不良影響？(陰影、霧狀等)11.預期結合線出現之位置。結合線處之排氣考慮。是否有必要設置節流閥？12.澆口位置之選定是否可避免成品之變形？13.是否有必要於格子孔之後，設置穩流道及逃氣式模仁。14.流道系統對成形循環時間之影響→考慮？15.是否要作模流分析？其結果為何？C.倒勾：1.倒勾部份在哪一側？(製品

6、之表面側或內側)2.倒勾部份是否靠破？或非靠破？3.倒勾排除之最適方法？4.斜頂出塊是否會橫切到其他部份之成品？(RIB、BOSS、孤形部)如何避免？5.滑塊擬配之方向(天、地、左、右)考慮了？D.離型：1.拔模斜度足夠？離型沒問題？2.成品圖上無特別指示的拔模斜度是否有必要儘可能向客戶要求加大？(公模側、盜料孔等)3.公、母模側二者之離型抵抗力哪一側較大？可否預判會留於所希望之該側？如非所希望之側則如何對策？(公模側之側壁是否需要咬花、放電？)4.分模面、靠破面、插破面等對公、母模側之離型抵抗是否確實加以研判了？5.成品是否會被勾往滑塊側？如何對策？發佈核

7、准審查制定2001/4/12f7fbeb097e09c6cf2d99b0015819503c.doc來歷：新訂首次發佈2001年4月12日塑膠模具設計指引編號f7fbeb097e09c6cf2d99b0015819503c.doc塑模開發手冊(1)版次1.1.2頁次13/131.透明成品(如亞克力、AS等)其拔模斜度是否必要做大一點？2.懸空之成品、其離型沒問題？如何對策？(擋拉片)3.隨著拔模斜度的增加(防止離型時成品拖傷)，是否會造成收縮？如何對策？4.澆口之偏置，致樹脂壓對模仁施以彎曲力短，使模仁傾斜，當冷卻工程完了，模腔內壓下降後，模仁又彈回原位，到

8、離型時，因過飽和而造成離型拖傷。A.頂出：1.客戶有