模具动态追溯管理系统-需求

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1、模具管理需求分析报告9目录1模具管理模块性能需求31.1模块功能31.2系统用户角色功能需求42模具库存管理模块52.1模块功能52.2系统用户角色功能需求63模具注塑车间管理模块63.1模块功能63.2系统用户角色功能需求74模具维修管理模块74.1模块功能74.2系统用户角色功能需求85模具报废管理模块85.1模块功能85.2系统用户角色功能需求991模具管理模块性能需求1.1模块功能整个模具动态跟踪系统主要通过先进的RFID技术和精益管控信息化平台对模具在各个流程的库存、生产使用、流转等行为进行实时信息采集，通过信息化管理流程的设定，以实现提升模具管理水平，使之自动化、正规化。并通过模

2、具管理水平的提升促进整个生产管理水平的提升，从而实现探索制造物联技术在企业的示范应用，达到最终提升企业效益的目标。模具管理的主要功能模块如下图所示：图1.1.1模具管理系统模块近四千套模具分布在模具仓库、注塑车间线边库、注塑车间机台、模修车间等位置，该现状对于模具管理提出较大的挑战。通过先进的RFID技术，可以实现模具在各地点流动的具体信息，结合各地点的具体管理，组成对模具的全面覆盖管理，解决模具管理模糊的痼疾。模具跟踪管理主要展示模具当下的存在以及流动历史，实现按照单套模具或各个地点，查询模具存放情况。图1.1.2模具跟踪信息网络示意图1、模具库存管理基地模具仓库仓管员根据RFID数据采集

3、系统自动插入的模具流动信息，点9击确认，做配套操作，实现模具出入库管理。2、模具注塑车间管理通过RFID阅读器和地点的一一对应，以及设备标签的唯一化管理，实现模具在注塑车间内的跟踪以及模具在注塑车间各机台使用情况跟踪，模具边库管理。3、模具维修管理分为模具检修、模具大修，模具检修为基地模修工在注塑车间边库完成，模具大修需在研发中心完成，通过在模修车间布置的RFID阅读器，可以实时了解模具进入模修和完成模修的情况。4、模具报废管理报废申请，报废审批，报废完成。在系统报废流程之外，进出各个节点地，均通过RFID进行采集，以监控整个报废流程的执行情况和正当性。5、模具统计分析管理对借库操作最为频繁

4、的模具进行统计，重点注意该部分模具是否需要保养维修。如多车间通用模具，则提供调度报表，以避免其它车间主任下达任务并重复申领模具，影响生产效率。对于长时间没有借出操作的模具进行统计，对仓管员进行提醒，以确认该部分模具的情况是需要报废、低频使用的模具、不再使用可以回收的模具。实现仓管空间的合理分配。通过对注塑机和使用模具的信息绑定，生成模具生产报表，用以统计每套模具生产的产品的数量总计，以监控模具的情况，及时进行保养维修。通过模具维修记录的统计，及时提醒模修工对维修频繁的模具进行评估，是否需要进行大修，通过对维修记录的标准化确定，可以统计那些问题频繁发生，将信息反馈至模具生产部门和注塑生产部门，

5、确定可否进行针对性的改进措施。1.2系统用户角色功能需求涉及的角色包括模具订单员、模具设计主任、模具设计人员、模具仓库管理员、质检员、模具计划员、模修工、研发中心经理、总经理、董事长。92模具库存管理模块2.1模块功能图2.1.1模具库存系统正常模具库存流程：Ø研发中心模具完工后进行研发中心仓库入库操作，进行RFID电子标签的嵌入操作，实行一套模具一个标签，向所有成套模具发放“身份证”；Ø研发中心模具移出业务—基地仓库移入，仓库识别到RFID首次进入，进行插入操作，新增该套模具的入库记录和库存情况记录；Ø基地模具仓库移出—研发中心模具仓库移入，仓库识别RFID电子标签，仓管员进行配套操作，确

6、定模具的去向、原因；Ø基地仓库模具出入库管理—注塑车间，各注塑生产车间、注塑模修车间、注塑车间仓库都安装有RFID阅读器设备，用以采集模具借出去向和时间等信息；模具进入或离开仓库时，被RFID录入信息，即将模具编号等模具基础信息、出库时间的出入库参数存储进入数据库。仓管员进行确认出入库时，默认自动将仓管员、仓库等信息录入数据库，完成出库操作。9图2.1.2模具仓库-注塑车间出入库示意图2.2系统用户角色功能需求模具仓库管理员的功能需求包括：Ø模具入库、出库业务；Ø模具移入、移出业务；Ø模具库存查询；3模具注塑车间管理模块3.1模块功能图3.1.1模具注塑车间管理系统(1).车间跟踪管理利用模

7、具上所贴电子标签以及个注塑车间入口处的RFID读卡器实现模具注塑车间使用信息跟踪包括使用地点，进入车间时间，模具编号，模具名称等。注一、注二、注三车间以及相应的车间内模具库，包括各个车间的模修车间，均将有固定式和手持式阅读器分布，用以收集模具定位信息等。(2).注塑机跟踪管理注塑车间每台注塑机上都布置有一片存有该注塑机台信息的电子标签，当有模具在该机台进行加工时，利用车间部署的手持式读卡器实现模具电子标签与注