精线车间问题汇总

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1、精线车间问题汇总自从精线车间建成以后，虽然采用的都是先进的设备，但在生产过程中，产生了许多问题，有的问题增加成本，有的问题影响生产，有的问题存在安全隐患等等。在车间领导们不断的研究改进与实践中，解决了一些问题，有些问题正在准备解决，但是还有些问题目前还没有比较好的解决方法，为了便于研究了解，在这里作一个汇总。一已解决的问题1精线车间42″拉丝机上磨尖机的改造1.1概述线材精制厂拉丝车间42″拉丝机可处理的线材规格为φ19mm~φ36mm，处理后的精线规格最小为φ16mm。拉丝生产过程中，需要利用磨尖机把线材的端

2、部（300~400mm）切削成需要的直径大小，以便顺利穿过模具，再利用链条钎卡住线材端部并拉伸进行生产。自42″拉丝机投入生产以来，磨尖机使用的旋转刀具一直是韩国特固克TAEGUTEC刀头。这种刀头的磨尖效果一直不尽人意，切削表面质量差，易出现剌子，会对模具造成一定的伤害，而且刀头硬度高、脆性大，极易崩坏，消耗非常大，加上刀头价格昂贵，长时间算下来，仅刀头消耗费用一项就是一笔不小的数目，这给车间降低生产成本工作造成很大的压力。车间通过分析讨论，认为磨尖机存在诸多问题，必须对其进行改造，才能降低刀头消耗费用，提高

3、切削表面质量，提高生产效率。1.2对磨尖机旋转刀具的改造1.2.1改造前42″拉丝机的磨尖机使用的刀头为韩国特固克刀头，刀头为圆台形状。随着42″拉丝机生产的进行，磨尖机使用的特固克刀头暴露出越来越多的问题。(1)刀头使用寿命短。磨尖过程中，刀头高速旋转，刀头的边缘部分极易崩碎，达到一定程度时刀头就无法继续使用。(2)劳动量增加。刀头的边缘部分崩碎后，刀头出现缺角，造成线材端部磨尖后表面质量差，极易出现剌子，为了防止对模具造成损伤，操作工需要对切削表面进行打磨，增加了操作人员的劳动量。(3)韩国特固克刀头价格昂

4、贵，消耗数量大，消耗费用极大，给车间降低生产成本工作造成很大的经济压力。(4)刀头切削速度慢，磨尖过程需要时间长，而且刀头容易损坏，造成换刀次数增加，这些都增加了操作人员的劳动量，降低了生产效率。1.2.2改造方案实施车间经过讨论分析，于2010年10月向厂领导建议改造磨尖机，使用白钢条刀头代替原来的特固克刀头。白钢条刀头具有很高的红硬性（HRC64-66)和耐磨性，还有韧性高、耐冲击的优良性能，切削速度快，剪边锋利，抗弯强度和冲击韧性与普通高速钢在同一水平上，而且寿命是普通高速钢的2倍以上，可提高机床生产效率

5、2倍以上。更重要的是由于白钢刀本身的特点使得白钢刀磨损后可以通过修磨继续使用，从而增加了刀头的使用寿命，减少了刀头的消耗。白钢条刀头的综合性能较高，并且价格便宜，具有很好的性能价格比，能有效地解决车间的难题。经过2011年上半年1月份至6月份试用，效果非常明显。通过数据比较，我们得出改造后白钢刀的消耗量还不足特固克刀头消耗量的三分之一，而改造后的平均吨耗刚好是改造前的四分之一，拉丝车间仅42″拉丝机旋转刀头消耗费用每年至少可节省将近5万元，显著地降低了刀头的消耗费用。由此可知这次改造效果明显，大幅度地降低刀头的

6、消耗量，显著地降低了刀头的消耗费用，有效地推进了车间降低成本工作的进行。生产中发现白钢刀具有更快的切削速度，有效地减少了磨刀消耗的时间，提高了生产效率。而且使用白钢刀切削的线材表面质量好，几乎对模具没有伤害，很少需要操作人员打磨，减少了操作人员的劳动量。242″拉丝机收料架的改进2.1现状42″拉丝机收料架的初始设计中采用的是椎型收料架，卸料前启动椎型收料架，移至导线管下方，然后将料落到椎型收料架上，启动天车吊起椎型收料架上满料的架子把线材转移到普通的收料盘上。2.2原因分析随着生产的进行我们发现，利用天车吊起

7、椎型收料架上的架子后，需要使用吊带把线材吊起，再放到普通的收料盘上。这一过程极其烦琐，要消耗大量的劳动时间，还会增加天车的使用时间，一定程度上影响了他人对天车的使用。而且椎型收料架使用起来极不方便，从椎型收料架上把架子吊下来之后再放回去时非常困难。所有这些都造成劳动量的增加，不同程度上增加了人力的消耗和能源的浪费。更重要的一点就是在对线材进行反复的转移过程中，不可避免地会对线材造成表面划伤，这些硬伤严重影响线材的表面质量。2.3改进方案车间经过讨论分析，决定采用普通的收料架代替椎型收料架，直接把普通收料架放到收

8、料小车上，并移到导线管下方，卸料时线材直接落在普通收料架上。使用普通收料架后，减少了对线材的多次转移，避免了转移过程中对线材表面造成划伤，避免了硬伤的产生，可以得到较好的表面质量。同样减少了对线材的多次转移，就减少了不必要的劳动量，降低了劳动时间，提高了生产效率。这次改进有效地推动了降本增效工作的进行，实践证明这次改进是可行的。3滴水生锈问题3.1车间工作情况：在酸洗车间中，由于一些酸