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时间:2018-08-07
《柴油机飞轮锁片冲压模具设计最完整本》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、皖西学院学生毕业设计(论文)报告系别:机电工程学院专业:模具设计与制造班号:学生姓名:学生学号:设计(论文)题目:柴油机飞轮锁片冲压工艺编制及模具设计指导教师:设计地点:起迄日期:2011.9.20~2011.10.31毕业设计(论文)任务书专业模具设计与制造班级模具095姓名潘志春一、课题名称:柴油机飞轮锁片冲压工艺编制及模具设计二、主要技术指标:1、,按(IT13级)保证尺寸精度要求,料厚为1.2mm2、要求尽量采用一套模具完成3、模具可以装在通用的冲压设备上4、冲孔落料无毛刺,锐边5、要求8000字左右三、工作内容和要求:1、进行零件工艺分析,制定工艺方案2、工艺尺寸计算,设备选
2、择,模具主要工作零件及其他零件设计绘出全套装配图、零件图(不加工的标准件不画)3、对相关资料做整理、分析、研究和总结4、完成论文电子稿。标题要简明有概括性,目录正确整齐,中、英文摘要和前言,正文与参考文献及目录;排版格式及具体要求查看格式与要求。四、主要参考文献:_____________[1]胡彦辉.模具制造工艺学[M].重庆:重庆大学出版社,2005[2]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M].上海:上海科学技术出版社,1998[3]陈剑鹤.冷冲压工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,2006[4]刘心治.冷冲压工艺及模具设计[M].重庆:重庆大学出版社,2005学生(签名)年
3、月日指导教师(签名)年月日教研室主任(签名)年月日毕业设计(论文)开题报告设计(论文)题目柴油机飞轮锁片冲压工艺编制及模具设计一、选题的背景和意义:背景:冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,与其他加工方法相比,在技术与经济方面具有下列特点:(1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工。(2)普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法。(3)冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好。(4)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代。意义:柴油机飞轮锁片冲裁模的设计是融会多种知识的
4、综合实践活动,能够锻炼和提高我们的知识应用能力及实践创新能力,结合本专业的所学及目前各企业对模具的需求日益增多,本着以“学以致用”为出发点,发挥本专业的专长,把所学的各门功课进行综合分析、运用通过各课程之间的联系,借助各类参考书,提高自己灵活运用手头资料的能力,也为以后的工作打下坚实的基础。二、课题研究的主要内容:1、冲裁弯曲工艺分析7、凸凹模结构设计2、工艺方案确定8、其他零件选择3、排样设计9、模具闭合高度4、刃口尺寸计算10、模具工作说明5、冲压力计算11、装配图和零件图6、压力中心计算三、主要研究(设计)方法论述:1、审图拟定设计方案2、方案论证3、设计计算,确定零件尺寸4、绘
5、制装配图和零件图5、综合整理,完成毕业设计四、设计(论文)进度安排:时间(周)工作内容2011.9.21~2011.9.26收集分析整理资料,完成工作计划和开题报告2011.9.26~2010.9.30拟定设计方案2011.9.30~2011.10.15设计计算,确定模具结构形式和零件尺寸2011.10.15~2011.10.20绘制装配图2011.10.20~2011.10.26绘制零件图2011.10.26~2011.10.31修改整理成文,总结及答辩五、指导教师意见:指导教师签名:年月日六、系部意见:系主任签名:年月日目录摘要………………………………………………………………………
6、………10.引言………………………………………………………………………………1一、冲压工艺分析………………………………………………………………2二、确定冲压工艺方案和模具结构形式……………………………………32.1分析制件的冲压工艺性……………………………………………………42.2确定零件工艺方案…………………………………………………………42.3确定冲模类型及结构形式…………………………………………………4三、工艺计算………………………………………………………………………43.1排样、计算条料宽度、确定步距…………………………………………43.2材料利用率……………………………………
7、………………………5四、凸凹模刃口尺寸计算………………………………………………………54.1合理间隙确定………………………………………………………………54.2刃口尺寸计算(刃口全部采用配合加工法计算)………………………6五、冲压力计算………………………………………………………………6六、压力中心计算……………………………………………………………6七、模具闭合高度………………………………………………………………7八、结术语……………………………
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