2016《现代模具制造技术》作业1【可编辑】

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1、1、数控装置:CNC装置由硬件和软件组成。硬件主要由微处理器、存储器、位置控制、输入//输出接口、可编程控制器、图形控制、电源等模块组成。软件由管理软件和控制软件组成。管理软件系指零件加工程序的输入输出、系统的显示功能和诊断功能。控制软件则包括译码处理、刀具补偿、插补运算、位置控制和速度控制。作用::接受信息—计算处理—发出控制命令2、脉冲当量:相应于数控装置发出的每一个脉冲信号，机床工作台等运动部件的位移量。3、定位:在铣削加工时，把工件放在机床上（或夹具中），使它在夹具上的位置按照一定的要求确定下来，并将必须限制的自由度一一予以限制。4

2、、伺服系统:伺服系统主要指数控设备的主轴驱动和进给驱动，是CNC系统的执行部分。伺服系统的作用是把来自CNC装置的各种指令（脉冲信号），转换成数控设备移动部件的运动。5、工件坐标系：以工件原点为零点建立的坐标系，编程时，所有尺寸都基于此坐标系计算。6、夹紧：工件在实现定位后，为了承受切削力、惯性力、和工件重力必须夹紧。1、简述数控机床的特点。.1.复杂零件加工2.高精度3.加工稳定可靠4.高柔性5.高生产率6.劳动条件好7.有利于管理现代化8.投资大，使用费用高9.生产准备工作复杂10.维修困难.1.批量小而又多次重复生产的零件；.2.几何

3、形状复杂的零件；3.贵重零件加工；4.需要全部检验的零件；5.试制件。2、开环、闭环和半闭环系统，它们在结构形式、精度、成本和影响系统稳定因素方面，各有何特点？结构形式精度成本开环系统简单低低半闭环系统复杂高高闭环系统较复杂较高较高3、如何选择对刀点？便于数值处理和简化程序编制。易于找正并在加工过程中便于检查;引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。4、简述数控机床的工艺特点。1、工序的内容复杂2、工步的安排更为详尽3、依靠程序完成所有工

4、艺过程4、数控机械加工程序是数控机床的指令性文件5、数控机床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令自动进行的6、数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数7、数控加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强5、数控加工程序的分类。1.按工艺用途分：一般数控机床、自动换刀数控机床（加工中心）、多坐标数控机床2.按加工路线分：点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控机床3.按控制方式分：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床6、刀具长度补偿指令有哪些，写出编程格式

5、，并说明各个代码表示的意义。(1)G43指令为刀具长度正补偿；(2)G44指令为刀具长度负补偿；(3)G49指令为取消刀具长度补偿；7、对刀点的选择原则是什么？（1）所选的对刀点应使步骤式样大略；（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；（3）对刀点的位置应在加工时查验方便、可靠；（4）对刀点的选择应有利于进步加工精度。1、对刀的目的是什么？常用的对刀方法有哪些？对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置，是数控加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的

6、加工精度。方法：试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀2、数控程序编制（1）如图所示，当工件坐标系G54、G59设置以后，要把刀具移到A点，写出程序指令；同样，要把刀具移到B点，写出程序指令。（6分）移动到A：G90G54X30.0Y40.0移动到B:G90G59X30.0Y30.0（2）采用G83钻孔循环指令，利用G54-G56多个工件坐标系及子程序编程。钻孔总深1.0mm，主轴顺时针转1500mm/min,每次进给0.2mm。G54X10Y10G55X20Y20G56X30Y30O2000；T1M06；G00G90G54X0Y0S

7、1500M03;G43H01Z0.1M08;M98P3000;G55;M98P3000;G56;M98P3000;G00Z1.0M09;G28G91Y0Z0;M30;%%O3000;X0Y0;G83Z-1.0F15.0R0.1Q0.2;G00G80Z0.2;M99;%一、名词解释1、顺铣：在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相同。2、正极性加工：在生产中，将工件接脉冲电源正极（工具电极接脉冲电源负极）的加工称为正极加工，反之称为负极加工3、逆铣：铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反。1、根据电极丝的工作状况

8、，数控线切割机床如何分类？各有什么特点。快走丝线切割：电极丝移动速度8~10m/s优点：有利于电蚀产物的排出，生产效率可大大提高，且可稳定地加工较厚工件，提高钼丝利用率。缺点：走