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时间:2018-08-07
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1、德信诚培训网特殊过程质量控制1目的与范围1.1目的制定本标准的目的是为了对特殊过程实施重点、有效的控制,确保产品质量。1.2范围本标准规定了对特殊过程实施重点控制的要求和方法,适用于产品的所有特殊过程。2引用文件GJB509A-95热处理工艺质量控制规范GJB480A-95金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求GJB481-88焊接质量控制要求GJB1269A-2000工艺评审GJB/Z9001A-2001质量管理体系基础和术语3术语特殊过程:指直观不易发现、不易测量或不能经济地测量产品内在质量特性的形成过程。这包括在产品使用或服务已交付之后问题才显现的过程。公司的特殊过程包括:热处理、表面处理
2、、胶接、焊接。4管理职责4.1本标准的归口管理部门为产品研发中心。产品研发中心负责确定特殊过程的控制方法,保证相关技术文件的正确性、完整性、有效性,以及特殊过程的确认和再确认。4.2综合部负责特殊过程操作人员、检验人员的配置、培训和考核,发放上岗合格证。4.3科技质量部负责特殊过程的监督,负责特殊过程中监视和测量及监视和测量设备的校准和检定。4.4生产制造部负责特殊过程中使用的加工设备的检定。4.5生产分厂负责特殊过程的实施及过程质量控制,负责过程中设备、工装的合理使用和维护保养,保证特殊过程得到有效控制。5工作程序5.1一般要求更多免费资料下载请进:http://www.55top.com
3、好好学习社区德信诚培训网a)编制过程的评审和批准所需的准则,该准则应对需确认的过程规定确认的具体项目、内容和要求以及审查和批准的程序;b)设备的认可和人员的资格的鉴定,对过程中的制造设备(含工装夹具、模具)、监视和测量装置及影响过程能力的辅助设施应进行精度和状态认可;对人员的资格包括教育、培训、技能和经验按岗位要求进行资格鉴定;c)使用特定的方法和程序,操作人员应按照经过确认批准的工艺规程(作业指导书)进行操作,如工艺规程中规定的设备、人员、过程参数、工作环境和操作程序等,在过程实施中应予保持,若有变动需进行再确认;d)按Q/DCG15/C2-20《质量记录控制程序》要求保留本条a)、b)、
4、c)条确认证据的记录;e)再确认,当过程中的使用设备、操作人员、过程方法、接收准则、环境等发生变化时,应重新进行确认。5.2通用要求a)特殊过程工艺参数的变更,必须经过充分试验、验证,其结论征求顾客代表意见并经同意后纳入工艺文件;b)每批产品在正式生产前要做好首件检验,合格后才允许正式生产;c)对过程中出现的不合格品严格按Q/DCG15/C24-20《不合格品控制程序》的要求进行审理。让步接收时,应比一般件提高一级审批,并征得顾客代表的同意;d)产品在存放、周转和运输过程中,不得发生混批、锈蚀、磕碰、压(划)伤及变形等现象,存放地点与环境必须满足产品存放的要求;e)转入特殊过程的器材(原材料
5、、半成品、外购件、元器件及辅助材料等)必须具有合格证明文件,代用器材按Q/DCG15/Z17-20《外购器材的代用和审批制度》执行。5.3生产过程控制5.3.1热处理5.3.1.1各种热处理炉的温度指示记录仪表应能正确反映温度波动范围,并在有效期限内使用。5.3.1.2新炉投产前、使用中的热处理炉大修后、加热部件更换后,应进行设备精度(炉温均匀性)检定,使用中的热处理炉按规定的周期进行检定,热处理炉精度必须符合工艺要求。5.3.1.3生产异常时,应及时查明故障并排除,如有必要可提前对温度指示仪表、电偶及炉子的均匀性进行检定,生产制造部与科技质量部应及时跟踪处理。5.3.1.4热电偶必须在有效
6、期内使用,在炉内的插入深度应有明显标记,并处于固定位置,更多免费资料下载请进:http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网操作人员不得任意改变其位置。5.3.1.5生产过程中严格执行工艺,生产前应对照《工序加工传递卡》检查来料质量、数量。在试验合格后确定加热温度方可进行正常生产。每炉产品热处理后必须单独摆放,并做好标识,待试验(硬度或机械性能)合格后方可与已合格的产品放在一起。5.3.1.6建立炉温控制档案,各记录必须填写清楚,不得随意涂改,并按规定签名。a)操作人员应按要求填写好《热处理记录卡》,做好连续监控记录,按工艺要求记录好产品进炉时间、温度、加热时间、出炉时间,
7、药筒淬火工序还要记录淬火介质的温度;b)在温度—时间记录表纸(热循环曲线)上,应填写制件的名称(图号)、批号、数量、日期和操作人员签名;c)交接班时将设备仪表情况、产品质量状况、待热处理件和已热处理件及在炉内产品的情况、交验情况、执行工艺情况及有关要求等填写《交接班记录》。5.3.2表面处理5.3.2.1表面处理用的设备、仪器、仪表应有合格证,并定期检查,仪器、仪表应保持在正常状态下使用,电流表、电压表的精度
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