油气集输储运操作规程

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1、油气集输储运操作规程目录第一章概述3第二章油罐区操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、贮存和加温、伴热操作：6六、油品切水操作：7七、浮顶油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品装船操作：9十、油品装火车操作：9十一、MTBE卸车入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽车操作12十四、污油罐污水、污油回炼操作法13十五、高位罐操作法14十六、渣油装汽车操作14第三章油品调合15一、油品调合的意义：15二、油品调合的计算：15三、人工油品调合

2、操作：17第四章油品计量19一、油品动、静罐日常计量操作：19二、油品检尺：20三、油品测温：23四、油品计量：24第五章液化气站操作28一、液化气收气操作：28二、液化气输气操作：29三、液化气灌装槽车的操作：29四、液化气检修罐停用处理：32五、液化气罐投用操作：33六、球罐安全防护要求：35七、液化气站事故处理方法：35八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：37九、紧急切断阀操作法：37十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：38第六章火炬岗位操作39170油气集输储运操作规程目录第一章概述3第二章油罐区

3、操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、贮存和加温、伴热操作：6六、油品切水操作：7七、浮顶油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品装船操作：9十、油品装火车操作：9十一、MTBE卸车入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽车操作12十四、污油罐污水、污油回炼操作法13十五、高位罐操作法14十六、渣油装汽车操作14第三章油品调合15一、油品调合的意义：15二、油品调合的计算：15三、人工油品调合操作：17第四章油品计量19一、油品动、静罐日常

4、计量操作：19二、油品检尺：20三、油品测温：23四、油品计量：24第五章液化气站操作28一、液化气收气操作：28二、液化气输气操作：29三、液化气灌装槽车的操作：29四、液化气检修罐停用处理：32五、液化气罐投用操作：33六、球罐安全防护要求：35七、液化气站事故处理方法：35八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：37九、紧急切断阀操作法：37十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：38第六章火炬岗位操作39170一、工艺流程简述：39二、火炬点火操作：40三、火炬正常操作：42四、火炬废水回收操作：44五、

5、事故处理操作：45第七章石头油库消防系统45一、系统简介45二、稳高压消防系统操作规程46第八章机泵操作47一、开泵前的检查和准备：47二、启动机泵步骤：48三、运转机泵的正常管理：49四、机泵正常运转指标：49五、停泵步骤：49六、切换备用机泵步骤：50七、停用（备用）机泵的维护保养：50八、离心泵的常见故障、原因和处理方法50九、库区原油罐电动阀操作规程53第九章开、停工及大检修54一、开工前检查：54二、开工操作：55三、装置停工操作58第十章油罐清扫操作58一、油罐清洗的时间规定：58二、油罐清洗

6、前准备工作：58三、油罐清洗：59第十一章管线处理59一、扫线介质的选用。59二、扫线注意事项：60三、管线使用前的处理：62第十二章储运系统事故处理63一、操作及设备事故63二、火灾事故：63三、停电事故：64四、泄漏事故处理方案66五、紧急切断系统失灵67六、跑油事故处理方案67七、油品车间液化气中H2S含量超标应急措施68第十三章安全制度和规定68一、油罐区安全管理制度68二、防雷、防静电安全规定：69三、进入油罐、容器内部作业的安全规定71四、中国石化总公司关于安全生产的禁令和规定72170第一章

7、概述湛江东兴炼油厂原油加工能力为500万吨/年。有常减压装置、固定床重整、连续重整装置、异构化等装置、加氢裂化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置、溶剂再生装置。其中，催化装置处理量50万吨/年，半再生装置33万吨/年，异构化装置30万吨/年，连续重整装置50万吨/年及加氢裂化装置120万吨/年。主要产品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、欧Ⅱ标准柴油、液化气、燃料油、尾油等。油品车间担负着原油的接收、储存、向全厂各装置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、输转、储存、外销等任务，是炼油厂的重要车间。本车间包

8、括五个部分：第一部分是厂内中间罐区，担负着全厂各装置原料的供给、半成品油的接收、输转、调合以及燃料油、原油等重油外销的任务。中间罐区共有罐48台，总容量10.9万米3，机泵38台。第二部分是库区罐区，担负着原油的接收、输转、厂区半成品油的接收，油品调合以及成品油的外销、计量等任务。共有油罐29台，总容量35.64万米3，机泵17台。第三部分是液化气站，担负着全厂液化气的接收、储存、计量、外销等任务，共有球罐8台，总容量5400