物资储运公司安全操作规程

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1、版本：A/0编制：安全监察科审核：批准：分发号：云锡物资储运公司发布2013-8-15实施2013-8-10发布操作规程汇编AQBZHZD.CZGC修—2013安全标准化管理标准目录设备安全操作技术总则一、电动千斤顶安全技术操作规程………………………………………4二、珩磨机安全技术操作规程……………………………三、电动稀油加注操作规程四、车床安全技术操作规程五、喷油泵试验台操作规程六、金刚石镗床安全技术操作规程七、曲轴磨床安全技术操作规程八、立式铣床维护规程九、高压注油器操作规程十、风动工具安全操作规程十一、IQR320A型汽车空调系统保养、维修专用制冷剂回收/再生/充注机/操作

2、规程十二、漆工岗位操作规程十三、测量器具操作规程十四、TSD-6000A超声波零件清洗机操作规程十五、充电机安全操作规程十六、电动液压床操作规程十七、吊车操作出规程十八、机床工操作规程十九、简易压床技术操作规程二十、空气压缩机操作规程二十一、牛头刨床操作规程二十二、起重机（10/3t行车）操作规程（驾驶室）二十三、圆盘式钢料切割机操作规程二十四、砂轮机操作规程二十五、双柱举升机操作规程二十六、柱塞泵操作规程二十七、四轮定-位仪操作规程二十八、台钻操作规程二十九、镗轴瓦机操作规程三十、投铆机操作规程三十一、氧焊（割）工安全操作规程三十二、油压弓锯床操作规程三十三、电弧焊工安全操作规

3、程三十四、剪板机安全技术操作规程三十五、折弯剪切两用机安全操作规程二十六、四柱举升机操作规程三十七、汽车修理工安全操作规程三十八、交流电工安全操作规程三十九、汽车电工安全操作规程四十喷漆烤漆房安全操作规程四十一奔腾钣金校正设备操作规程四十二CO2气体保护焊安全操作规程四十三双面轮胎平衡机安全操作规程四十四S-200轮胎拆装机安全操作、保养、技术规程设备安全操作技术总则一、坚决贯彻执行党中央、国务院关于加强安全生产的指示精神，牢固树立安全生产人人有责，安全为了生产，生产必须安全的高度责任感。二、严格遵守劳动纪律，禁止酗酒、串岗、打闹等与生产无关的事。三、工作场地要保持清洁、整齐，物

4、料、工、机具按定置要求进行摆放，保持人行道的畅通。工作前按规定、要求穿戴好劳动保护用品。四、设备的安全防护装置要齐全、完好、有效，不得随意拆除或调整。不准用脚开停开关。五、接触剧毒、易燃、易爆等危险物品的工作人员，要受过培训，要严格执行有关制度及操作规程，严禁不负责任的擅离职守及违章作业。六、凡违反安全技术操作规程而导致事故发生的，要追究责任，要严格按“四不放过”的原则进行分析处理。七、工作中要相互关心，同心协力，密切配合，发扬集体主义精神，决不允许不顾他人安危的行为发生。工作中若发现不适宜继续工作的情况，出现安全隐患，冒险作业，违章指挥等，任何人应立即劝阻并制止其工作。一、电动

5、千斤顶安全技术操作规程1.严格遵守设备安全技术操作总则。2.使用前应认真检查千斤顶运转是否平衡。上、下限位装置是否安全。不能超载使用。3.认真视察四周作业环境，掩好车轮。注意所顶部位置是否平衡、兼顾、解释。确认无误后，方可操作。4.使用时避免油沾污电缆线，保持清洁，防止腐蚀漏电伤人，用后妥为放置于安全地点。5.如因工作需要在千斤顶所顶物体下作业时，必须设置安全装置（支放安全凳等）二、珩磨机安全技术操作规程1.工件要夹紧牢固，调节行程时要注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢速进给试验。2.测量工件调整行程档位快慢时要停车。3.加工件要堆放整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。地面上油渍随时清

6、除以防滑跌。4.垳磨头如用万向接头时，开车前必须把垳磨头前端先进入工件内，以防垳磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5.工作中防止电器设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂发生漏电事故。6.垳磨机运行时，操作人员不可离开岗位。7.工作结束，要认真清扫设备和环境卫生，机床导轨面不得有渣屑及油垢。8.操作人须熟悉本机的节后，性能及操作方法，并严格遵守设备安全技术操作总则。三、电动稀油加注操作规程1、首先将油泵进油口插入油罐中，接好电源。2、将出油口对准需要加油的位置，按下数显电子流量表上的清零按钮使显示读数为零。3、开启油枪手柄进行加油作业。观察电子流量表的

7、读数，当达到所加油量时即可松开手柄，加油完毕。注意：电源线接地一定要可靠；电机应按箭头方向旋转。四、车床安全技术操作规程1.接班时，认真检查机床传动部分有无故障，操纵手柄是否恰当。2.刀架压板与垫铁要平整，不能伸出过长，刀口对准中心，必须夹紧，选配夹具要合理。3.工件先清除毛胚，加紧牢靠。加工重量不均的工件，要装平衡块。装卸和校正大工件，床面要垫木板，禁止在机床上猛敲打。4.夹持长工件，必用顶针座，长度不超过其全场的二分之一，如果必须伸出时，应加防护装置。5.开车前，仔细检查工件