过破碎带层措施补充

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1、2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充一、概况2-2Z工作面辅助运输顺槽已施工435米，现工作面遇破碎带，顶板出现离层，并有掉顶现象，淋水较大。经矿方研究决定，顺槽将原菱形铁丝网支护改为钢筋网支护并且加打锚索，在此支护的的基础上，增加单体液压支柱配合π型钢梁架棚进行加强支护，为保证施工安全，制定本安全技术措施。附图：单体液压支柱配合π型钢梁架棚支护布置图二、施工方法1、顺槽掘进出现掉顶后，首先锚网支护后，采用单体液压支柱支架+π型钢梁架棚联合进行加强支护，最后用木垛进

2、行封实接顶。2、在原支护的基础上，首先将π型钢梁固定在顶锚上，必须与顶接实，如有冒落处或不平整处必须用半圆木配合背板接顶，然后单体液压支柱将其顶起。棚间距设计为900mm，误差不超过±50mm。3、架棚时，先打好两边柱，待皮带机机尾拉过架棚区域后，再打中间柱。4、每根π型长钢梁要用10#铁丝与顶网进行牢固固定。单体与帮网进行固定，并且设防倒绳。三、架棚支护技术要求1、在2-2Z101工作面辅助运输顺槽435米处由原来的2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充铁丝菱形网支护变更为1×2.5m的钢筋网支护，并且加打锚索，在此支护

3、的基础上增加π型钢梁配合单体液压支柱进行加强支护。锚索间排距为2.2×1.8m，棚距900mm。2、在架棚过程中，顶梁接实，要保证单体打在实底上。3、使所有的单体液压支柱注液阀口都朝工作面方向，并保持一致。并且用黄油封堵。4、顶板有淋水时，要将挡水材料固定在顶板上将水引到帮部，水尽量避开单体。四、架棚子支护工艺流程架设π型钢梁并且与顶锚固定→背板并接顶→架设单体→给压升柱→挂防倒钩→转入下一循环五、单体支护工操作注意事项1、单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。2、进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和

4、松动的煤帮。3、随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。4、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。5、不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。6、支柱2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。7、架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力不小于90KN。8、

5、备齐手动注液泵、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。9、支柱时，人员要站在安全的一侧进行操作。10、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。六、安全技术措施1、严格执行工作面现场交接班制度,上一班必须向下一班交待清楚工作面的一切情况。2、各跟班队长、带班长必须亲临现场严格按本措施执行，并且要密切注意顶板情况。3、严格执行敲帮问顶制度，不得冒险盲干。施工过程中，架棚地点下方不得有人行走或逗留。4、施工人员在使用风镐时要注意本人和他人的安全。5、上钢梁时，一定要听从指挥，统一号令，确保施

6、工安全。6、施工时，非作业人员不得在施工地点附近停留，并且施工过程中不得有人员通行。7、整个过程，要有跟班队长现场盯岗指挥，并且随时注意顶板情况，所有人员必须按章作业,一定要保证工程质量,确保施工安全。8、架设好的棚子严禁存有明、暗腿；迈步、吊斜等现象。9、棚子帮顶必须接实，严禁空顶、空帮、空肩窝。2-2Z101工作面辅助运输顺槽过构造带安全技术措施补充10、对于架棚施工，必须由外向里逐棚进行架设，在没有架好棚架之前，严禁人员进入迎头作业。11、掘进工作面要加强顶板管理，严禁空顶作业。巷道压力大，有棚梁出现弯曲的及时在棚梁下加打点柱。点柱使

7、用木楔楔紧。柱窝深不小于200mm。12、施工遇高冒区时，必须首先检查高冒区瓦斯情况，若瓦斯超限，必须及时处理，只有在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可进行架棚、接顶及其他作业。13、使用手动注液器时，严格按照使用说明书进行操作，严禁阀口正对人。其它未尽事宜参照《2-2101工作面辅助运输顺槽作业规程》、《煤矿安全规程》等有关规定执行。