浅孔留矿法与削壁充填法技术经济分析比较

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1、东北大学课程设计川口钨矿采矿方法设计采矿方法课程设计说明书设计题目川口钨矿采矿方法设计专业班级采矿工程0901设计者曹龙2012年9月10日指导老师邱景平韩智勇东北大学课程设计川口钨矿采矿方法设计目录前言1第一章采矿方法选择1§1设计矿体的开采技术条件1§2采矿方法选择2§3矿块构成要素3第二章矿块采准切割工作5§1阶段运输巷道布置5§2切割工作5§3采准巷道及切割巷道断面尺寸5§4采矿方法三视图7§5采准工作量及矿石损失贫化计算10§6采出矿石品位和金属回收率计算14第三章矿房回采工作16§1矿房回采

2、工艺过程16§2矿房落矿工作16§3采场运搬18§4采场地压管理18§5放矿漏口闸门18§6采场通风18§7回采工作组织及编制回采循环图表19§8编制采准、切割进度计划图表20§9采矿方法技术经济指标20第四章矿柱回采及空区处理21§1简述矿柱回采方法及其选择的主要依据21§2简述空区处理方法及其选择的主要依据21~10~东北大学课程设计川口钨矿采矿方法设计前言采矿方法课程设计采取标准矿块设计与施工设计结合的方式进行。本设计要求既绘制采矿方法三面图（草图），同时所布置的采准、切割巷道绘制出有关的横剖面图

3、及平面图，通过切剖面的方法，反映出设计的各种巷道的位置及结构。在本次采矿方法设计中，通过结合川口钨矿具体的矿体开采技术条件（如平均倾角、平均厚度、矿石及围岩的稳固程度、地表是否允许崩落等）作出综合的考虑后，再做出具体的采矿方法设计。第一章采矿方法选择§1设计矿体的开采技术条件1.矿体倾角（最大、最小、平均）及其变化情况主要矿体倾向为南，倾角为65°～80°，矿体平均倾角取73°。根据标准采矿方法设计，视矿体倾角为73°，且无变化。2.矿体厚度（最大、最小、平均）及其变化情况矿体主要呈层状，形态复杂，分支

4、复合，厚度大小为0.1～0.2米，平均厚度0.15米。根据标准采矿方法设计，视矿体厚度为0.15米且无变化。3.矿体走向长度矿体沿走向长度约600米，故视矿体长度为600米。4.矿石及围岩的稳固程度在本矿床中，岩石节理裂隙不发育，故矿石稳固，上盘围岩稳固，下盘围岩稳固。6.矿体中夹石情况矿体中钨的品位均匀，不含夹石。7.矿岩的物理机械性能（抗压强度，坚固性系数，氧化性，自燃性，粘结性，矿岩体重、松散系数、自然安息角等）根据资料显示，矿石的体重为2.7吨/立方米。~10~东北大学课程设计川口钨矿采矿方法设

5、计8.矿岩允许不支护暴露面积查《采矿手册》可知，矿石允许不支护暴露面积＜200～1000m2，围岩的允许不支护暴露面积＜200～1000m2。9.地表陷落的可能性矿区平坦，人口稀少、分散。故认为地表允许陷落。§2采矿方法选择首先按已知的矿体开采技术条件及采矿方法选择的原则，提出技术上可行的方案，并对各方案的优缺点进行分析比较，删去有明显缺点，不合理的方案。对剩余方案进行详细的技术经济分析比较。参与比较各方案的技术经济指标按类似矿山条件选取。主要技术经济指标有：（1）矿块生产能力；（2）矿块劳动生产率；（

6、3）采准系数；（4）矿石损失率；（5）矿石贫化率；（6）主要材料消耗（如炸药、雷管、导爆管、合金片和合金钎头、木材、钢材、水泥、充填材料等）；（7）采出矿石直接成本；（8）安全条件。本次设计的矿山为钨矿，根据矿岩稳固性，矿体厚度和倾角等条件，初选采矿方法为：削壁充填法，浅孔留矿法。表1初选采矿方法的各项技术经济指标项目单位削壁充填法浅孔留矿法矿块生产能力t/d11～3050～60贫化率％2578损失率％56.1采准工程量m/kt11018炸药单耗kg/吨0.76---0.62-~10~东北大学课程设计川

7、口钨矿采矿方法设计矿块劳动生产率t/工班2.6----直接成本元/吨25.743.4通过各项经济技术指标比较可知：在以上两种种采矿方法中，浅孔留矿法与削壁充填法相比在矿块生产能力、直接成本和采准工程量上有明显优势。削壁充填法能有效地将矿石与岩石分离，在贫化率上明显优于浅孔留矿法，况且钨矿价值较高。因此下一步应在削壁充填法和浅孔留矿法两种采矿放方法中进行比较与选择。§3矿块构成要素1.对选定的采矿方法，确定矿块的构成要素及矿块布置方式。矿块构成要素主要包括；阶段高度、矿块长度、矿块宽度、矿柱尺寸、分段高度

8、、分层高度。削壁充填法矿块结构参数及布置方式：矿块布置方式阶段高度（m）矿块长度（m）矿块宽度（m）运搬方式底柱高(m)沿走向40601.0电耙搬运2.5浅孔留矿法矿块结构参数及布置方式：矿块布置方式阶段高度（m）矿块长度（m）矿块宽度（m）顶住高度(m)溜井间距(m)底柱高(m)~10~东北大学课程设计川口钨矿采矿方法设计沿走向45700.9152.52.确定回采工作面形式及矿房允许暴露面积（上盘岩石及矿石顶板）。削壁充填法：回采工作面形