液化气站火灾爆炸事故树

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1、液化气站火灾爆炸事故树1、液化气站火灾爆炸、事故发生的各种原因及逻辑关系,可用图4.6所示的事故树进行分析。液化气站火灾爆炸事故T++加气作业火灾爆炸清洗检修作业火灾爆炸非作业火灾爆炸卸车场所液化石油气卸车作业火灾爆炸计量作业火灾爆炸T1T2T3T4T5清洗检修场所液化石油气++站场液化石油气+++·a液化气浓度达到爆炸极限·a液化气浓度达到爆炸极限·a液化气浓度达到爆炸极限·a液化气浓度达到爆炸极限·a液化气浓度达到爆炸极限加气场所液化石油气引火源储罐内X1T8T9T10T12T6液化气++++++++++引火源

2、储罐内卸车管非密封X6电气火花X7明火未封密气枪加气机管作业场所清理的废物作业时液化气液化气T13X1X2储罐漫溢X3X4X9X10X11X12X13残液X14X15X17X18+液化气线泄漏卸车加气泄漏线泄漏液化气处置不当泄漏体聚积泄漏+引火源引火源引火源T7T7T11磨擦撞检修X5静电火花X6电气火花X7明火X8X16++++++击火花用火磨擦撞磨擦撞磨擦撞检修X5静电火花X6电气火花X7明火X8X5静电火花X6电气火花X7明火X8X5静电火花X6电气火花X7明火X8X16击火花击火花击火花用火a:液化气浓度达

3、到爆炸极限;X1:储罐内液化气;X2:储罐漫溢;X3:卸车管线泄漏;X4:非密封卸车;X5:静电火花;X6:电气火花;X7明火;X8摩擦撞击火花;X9:未封密加气;X10:气枪泄漏;X11:加气机、管线泄漏;X12:作业场所液化气;X13:残液(气);X14:清理的废物处理不当;X15:作业时泄漏;X16:检修用火;X17:液化气体聚积;X18:液化气泄漏;X19:雷击火花。                       图4.6液化气站火灾爆炸事故树2、最小割集分析根据事故树求最小割集:T=T1+T2+T3+T4+

4、T5=aT6T7+aX1T8+aT7T9+aT10T11+aT12T13=a(X1+X2+X3+X4)(X5+X6+X7+X8)+aX1(X5+X7)+a(X9+X10+X11)(X5+X6+X7+X8)+a(X12+X13+X14+X15)(X5+X6+X7+X8+X16)+a(X17+X18)(X5+X6+X7+X8+X19)由简化结果得出最小割集为:{a,X1,X5}{a,X1,X5}{a,X1,X6}{a,X1,X7}{a,X1,X8}{a,X2,X5}{a,X2,X6}{a,X2,X7}{a,X2,X8}

5、{a,X3,X5}{a,X3,X6}{a,X3,X7}{a,X3,X8}{a,X4,X5}{a,X4,X6}{a,X4,X7}{a,X4,X8}{a,X9,X5}{a,X9,X6}{a,X9,X7}{a,X9,X8}{a,X10,X5}{a,X10,X6}{a,X10,X7}{a,X10,X8}{a,X11,X5}{a,X11,X6}a,X11,X7}{a,X11,X8}{a,X12,X5}{a,X12,X6}{a,X12,X7}{a,X12,X8}{a,X12,X16}{a,X13,X5}{a,X13,X6}{a

6、,X13,X7}{a,X13,X8}{a,X13,X16}{a,X14,X5}{a,X14,X6}{a,X14,X7}{a,X14,X8}{a,X14,X16}{a,X15,X5}{a,X15,X6}{a,X15,X7}{a,X15,X8}{a,X15,X16}{a,X17,X5}{a,X17,X6}{a,X17,X7}{a,X17,X8}{a,X17,X19}{a,X18,X5}{a,X18,X6}{a,X18,X7}{a,X18,X8}{a,X18,X19}共58项。三、事故树定性分析基本事件的结构重要度(I)

7、根据最小割集得结构重要顺序为:a>I(5)=I(6)=I(7)=I(8)>I(12)=I(13)=I(14)=I(15)>I(17)=I(18)>I(1)=I(2)=I(3)=I(4)=I(9)=I(10)=I(11)=I(16)>I(19)四、事故树分析结论1、从事故树分析可知:液化气站发生火灾爆炸事故的原因是多方面的,事故树的最小割集有58项之多,只要其中一项发生火灾爆炸,事故就会发生,可以看出液化气站火灾爆炸事故的发生的途径多,原因复杂,事故发生率高。清洗、检修作业火灾爆炸事故的最小割集20项,卸车作业16项

8、,加气作业有12项,非作业有10项,说明清洗检修作业火灾、爆炸发生的几率最大,卸车作业加气作业火灾爆炸发生的几率也较大。应重点对引起清洗检修作业、卸车作业、加气作业火灾爆炸事故的基本事故进行控制。2、事故树分析中液化气浓度达到爆炸极限具有最大的结构重要度。因此,在液化气站作业和非作业各个环节中,防止构成液化气泄漏的基本事件发生,有效地控制泄漏是至关重要的。3

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