建设项目环保情况简介

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1、建设项目环保情况简介项目名称天津市兴源化工有限公司10000吨/年石油树脂技术改造项目。建设单位天津市兴源化工有限公司环评单位中海油天津化工研究设计院建设地点(四至情况)天津市滨海新区大港港西街沙井子三村，港西道西南约2km，北穿港路东南约1.5km。厂区东侧隔空地为天津市大港兴华福利造纸厂，西侧隔空地约200米为青静黄排水渠，北侧隔道路为空地，南侧为空地。项目主要建设内容：建设单位拟投资4100万元在现有厂区内建设10000吨/年石油树脂技术改造项目，项目工程内容主要包括：原料精馏装置、聚合装置、造粒装置以及配套的储运、循环冷却水设施。项目工程内容与建设单位现有生

2、产装置互相依托，投入运营后，建设单位新增石油树脂1万吨/年，副产S-190#、S-230#、S-260#芳烃溶剂油总计增加1.9万吨/年，副产萘富集液0.4万吨/年。原有分馏装置不再加工C11，芳烃溶剂油减产0.4万吨/年，原有工业萘/甲基萘结晶提纯装置所需萘富集液由本项目装置提供。环境影响评价主要结论：1.污染物治理、排放及环境影响预测1.1施工期本项目主要施工内容是对现有厂房内进行生产线改造和设备安装，基本不涉及土建工程内容，因此预计本项目施工对厂区外环境无明显影响。1.2运营期（1）废气治理、排放和影响预测本项目有组织排放的废气为导热油炉燃烧废气。建设单位现有

3、5台导热油炉均以建设单位煤气发生炉自产煤气为燃料，燃烧废气通过3根排气筒排放。1#和2#炉设有1根15米排气筒（P1），3#炉设有1根15米排气筒（P2），4#和5#炉设有1根15米排气筒（P3），无等效排气筒。根据煤制气炉硫平衡分析数据和导热油炉燃烧废气监测数据，SO2、NOx、烟尘排放浓度均满足天津市《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2003）标准，达标排放。项目无组织废气产生源包括：工艺废气产生源和储运设施废气产生源，无组织排放的大气污染物为非甲烷总烃和异味气体（挥发萘）。原料截取、催化聚合、中和过滤、闪蒸等装置单元的工艺废气在装置内经一级冷凝后，

4、一级冷凝尾气统一引入后冷器，采用5℃的冷冻液进行二级冷凝回收，二级冷凝尾气（G1）经后冷器排气口排放，非甲烷总烃排放速率为0.12kg/h，异味气体（挥发萘）的排放速率为0.01kg/h。钢带造粒机造粒头挥发的废气（G2）为少量气态石油树脂，引入水封罐吸收净化，气态石油树脂可全部去除，净化尾气颗粒物排放可忽略。产品颗粒在钢带表面被刮落时产生的粉尘（G3），随钢带表面的冷却风引入布袋除尘器收集粉尘，净化风再经冷却降温返回钢带造粒机冷却风进口，不排放。储运设施装卸车和大呼吸产生的无组织废气采取气相平衡管和液萘储罐氮封等措施控制排放。采用估算模式SCREEN3计算非甲烷总

5、烃无组织排放扩散的最大地面浓度，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）规定的厂界标准限值，非甲烷总烃浓度厂界达标。采用估算模式SCREEN3计算各导热油炉燃烧废气排气筒排放的二氧化硫、氮氧化物、烟尘扩散的最大地面浓度，并进行叠加。导热油炉燃烧废气扩散的SO2、NOx和烟尘最大地面浓度分别为0.004mg/m3（占标率0.8%）、0.034mg/m3（占标率17.4%）、3.2×10-4mg/m3（占标率0.08%），对环境敏感目标的最大影响浓度分别为0.002mg/m3（占标率0.4%）、0.017mg/m3（占标率8.7%）、1.6×10-4m

6、g/m3（占标率0.04%）。扩散浓度均远低于《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级限值，预计不会对环境空气质量和环境保护目标产生明显影响。建设单位厂界臭气浓度现状为14~17，产生的异味物质主要是工业萘结晶提纯车间结晶釜、离心机挥发的萘以及液萘储运设施挥发的萘。现状一级、二级结晶釜内结晶萘熔化时通入氮气保护，从而减少釜内结晶萘熔化过程萘的挥发。为进一步控制异味物质排放，使本项目投入运营后建设单位异味气体排放得到总体减少，建设单位针对本项目液萘储罐和建设单位原有液萘储罐采取氮封措施，控制储罐大呼吸无组织排放；针对本项目装卸车设施和建设单位原有装卸车设施安

7、装气相平衡管，将装车过程中溢出气体引回储罐，减少无组织排放。通过采取“以新带老“环保措施，建设单位异味气体无组织排放源强可减少至0.06kg/h。采用估算模式SCREEN3计算异味气体无组织排放扩散的最大地面浓度为0.02mg/m3，低于萘的嗅阈值浓度0.04mg/m3，预计厂界臭气浓度将得到改善，且异味气体不会对环境保护目标产生明显影响。（2）废水达标排放及影响分析结论本项目投入运营后建设单位废水产生量为41m3/d，废水主要是循环冷却排水、生活污水和少量工艺废水（含油废水），基本不含难降解污染物。废水采用“生物接触氧化—加药过滤—消毒”工艺进行处理，出水可以