冲床安全操作及注意事项

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1、冲床安全操作及注意事项作为冲压技工都应该了解冲压安全重要性（冲床的安全性能、冲压操作的安全性），为了更合理、更安全的使用冲压机，我们一起来学习冲压操作的相关注意事项冲压前1、清理工作环境，将各种物料及工具按指定位置摆放好。2、进行冲床的二级保养二级保养包括冲床的各运动部位的润滑情况进行检查,如发现润滑部位没油的要及时加油(冲床加油一周最少加2次以上).对冲床运动部件的螺丝检查(每天必要做一次,每周必需做一次大的检查)对机台外观及工作台进行擦试（要做到工作台无油污和灰尘）。打开电源，启动机台并试验制动器、离合器和操纵器的工作情

2、况，并做几次试行程，检查整个机台运行是否有异常（有异常的决对禁止使用装模（装模时要先关掉冲床电源，在电机停止的状态下装模）装冷冲模装冷冲模时要先把操纵器调为单次运行（除非冷冲模是连续模）装模具前要先关掉电源，并把冲床打料杆(落料杆)要先拆下来,避免在调模具时把冲床滑块两边的螺丝打弯或打破损.装模时要把模柄对准冲床滑块的模柄孔(但要记住:是有打料杆卸料的要在装模前把打料放入模柄中),再用手扳动大飞轮（大冲床可以点动）让滑块降到离模具还差3mm左右，用手摇动滑块大螺丝使冲床滑块压紧模具。锁紧模具一定要遵循先锁紧上模，锁紧上模后用

3、扳手把滑块向上升起5mm左右（这样模具导柱可以轻松的滑行），再压紧模具，锁紧下模，锁好上模时要先将冲床滑块向上摇，要何证滑块能轻松的运行后，方能打开电源电机要在停止的状态下装刀模装刀模时，不能调太深，防止刀口在调模时损坏（如果是10T以下的冲床调模时要用手扳大飞轮让滑块轻轻压上模具，调好后要先把滑块向上调，直到滑块能轻松的运转一周.特别注意的是在调整底板是否平行时,方法一定要做到,先松固定螺丝,再调整调平螺丝;切记不能只往上调,调平螺丝最少要保证螺牙在铁板里有10mm以上,绝对不能少于10mm,调也后锁紧固定螺丝.冲压中1、

4、试冲：拿纸片或废产品试冲，再调整模具的行程，使产品刚好冲断为止，并检查冲出的产品尺寸及产品是否有毛刺或不断等现象。2、冲压过程中的注意事项：冲床运行时，手绝对不能伸进模具中取拿产品。冲压时，不能与他人聊天。冲压时不能听MP3或接电话。冲压时操作员要精神饱满，不能疲劳操作或带病操作机台异常时一、冲压过程中机台出现异常时,要立限关闭电源,请生技组排除故障后,先测试机台完全没问题,方能继续冲压.二、冲床的大飞轮的皮带太松会产生什么现象：冲压产品时可能会不断，冲较大产品没力度，也会导致滑块向下冲时会自动向下掉，冲出的产品不能保证品质

5、；解决方法有两种：1、如果是皮带太旧或破损可以更换新皮带。2、也可以调节电机下面的螺丝来拉紧皮带。绝对不能使用故障机台生产!!!!!!!只有大家在开机之前全面检查机台设备，并严格按要求进行保养，不要只做表面工作.在操作时一定不要违规,不要图一时方便,始终以安全第一,质量第一,我相信只要大家都有良好的安全意识,我相信没有什么异常事故发生。正确的操作方式1正确操作方式2正确操作方式3正确操作方式4冲压过程中品质的控制冲压技工在操作时，首先要自检，做到自己全面检查产品尺寸及外观,自检确认OK后还一定要品管的首件确认OK后方能批量生

6、产,在生产过程中每半个小时自检一次（全面检查产品尺寸、位置、外观）,特殊品除外,如铝板的产品会比较容易出现压痕划伤.工作完毕后1、关掉电源，将冲完的模具折下并进行保养，模具保养包括:模具的废料去除干净,刀口位置需用防锈油擦拭,冷冲模导柱孔需加润滑油,保养好的模具要及时放回指定的位置.2、将冲压好的产品放在指定的待包装区，未冲完的产品要叠放整齐并标示清楚。3整理机台及桌面、地面卫生，工具归位。（做好6S整理冲床易出现的危险的几种可能冲床的离合器挡块磨损严重或位置偏移：这种情况会出现停不住或失控导致连冲。离合器挡块的硝钉断掉或

7、松脱，也会导致滑块停不住或失控。冲床脚踏板的弹簧断裂或弹簧太长、太松会导致挡块不能回位，机台产生连冲。离合器的弹簧断裂或弹簧太松（会导致离合器档块挡回位不够或停不住）。脚踏板连杆太短，也会造成档块回位不够，产生连冲。在停止的状态下，刹车太松就会导致滑块反转，滑块停不住，掉下来。装冷冲模具行程不够或没有锁紧，会导致冷冲模裂掉或损坏，严重会造成人员受伤。冲压过程中，脚踏在脚踏板上，手又伸进滑块中，会造成危险。冲较大产品时，不能选择连续要选择单次，冲大件的产品没有必要进行连续冲压（冲大件的产品都要用手去取拿产品，并且要选择手动开关

8、）谢谢大家祝在家身体健康,万事如意,合家幸福.