项目六综合练习锉配t形体9课时

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1、项目六综合练习—锉配T形体（9课时）Ⅰ、学习目标1、掌握T形体的锉削方法。2、掌握锉配误差的检查和修整方法。3、进一步掌握锉削技能，掌握内表面加工过程及形位精度在加工中的控制方法。4、会使用塞尺。Ⅱ、工作任务1、锯削。2、锉削。3、排孔。4、检测。Ⅲ、任务活动过程加工步骤任务一毛坯制作：利用65*100的钢板，制作一块60.5mm*60.5mm、32.5mm*32.5mm两块钢板。注意：长方体各边必须平行或垂直；各平面必须锉平，并达到一定的表面质量。制作步骤：1．先锉平A、B二平面，并保证两平面各自的直线度、

2、平面度及它们之间的垂直度。2．划线。以A面为基准，划出高度60.5mm。（e线）以B面为基准，划出高度60.5mm。（d线）3．以e线为依据，锯割下坯料，并锉平E平面，保证E平面与B平面的垂直度，长度为60.5±0.05mm。4．以d线为依据，锯割下坯料一，并锉平D面，保证D面与A面的垂直度，宽度尺寸为60.5±0.05mm。5．锉平坯料二的D面，保证与A`平面的垂直度。6．划线：以D平面基准，划出高度32.5mm。41．以f线为依据，锯割下坯料二。任务二T形体加工1．划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面

3、度及表面粗糙度的要求。2．粗、细锉A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范围内，再以A、B两基准面作划线基准，划出T形体各平面加工线条。3．按划线锯去T形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。根据32mm处的实际尺寸，通过控制24mm的尺寸误差值，达到16mm的要求，同时又能保证其对称度在0.08mm之内，并达到与B面尺寸16mm的要求。4．锯去T形体的另一侧的垂直角，粗、细锉两垂直面，达到图样尺寸16mm的要求。5．将各棱边去锐倒棱，检查尺寸精度。任务三锉配内T形体1．修正A、B两垂直

4、面。2．以A、B两面为划线基准，划出内T形全部加工线，并用外T形校核。3．钻排孔，去除尺寸32mm×16mm的长方孔余料。4．粗、细锉尺寸32mm×16mm方形孔四面。保证与相关面的平行度、垂直度并用外T形体32mm×16mm大端处试塞，达到较紧地塞入，且形体位置准确。5．锯去尺寸16mm×16mm小端方孔余料。6．粗锉尺寸16mm×16mm方形孔立面，至接近划线线条，留余量0.1mm—0.2mm。7．细锉16mm尺寸端部平面。保证与相关面垂直和平行，并用外T形体相关尺寸配塞，达到能较紧地塞入。48．用外T形

5、体大端32mm尺寸塞入，检查和细锉16mm尺寸两侧面，达到能较紧地塞入，同时保证与相关面的垂直角。9．用透光涂色法检查，逐步进行整体修锉。使外T形体推进推出松紧适当，后作转位试配，仍按涂色法检查修整，达到互换配合要求。注意事项：1．划线要准确，线条要细而清楚，在连接各交点处要特别注意准确性。2．外T形体是锉配的基准件，为达到正反互换配合精度，必须控制外T形体各项目的加工误差，要尽量控制在最小允差范围内。3．在锉内T形清角时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直锉，以防锉坏邻面或锉成混角。4．锉配时应认面定向进行，须做

6、标记。当外T形体必须修整时，应进行单件准确测量。找出误差后，加以适当修整。5．在锉配练习中，应着眼于锉削基本技能的训练，对使用的锉刀规格、锉削方法都应按学习要求进行。塞尺的使用方法塞尺是用于检验间隙的测量器具之一,塞尺又称测微片或厚薄规。使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。4练习记录及成绩评定项次项目与技术要求评分标准配分得分132mm（二处）超差不得分82垂直度0.02mm（8处）超差全扣163平

7、面度0.02mm（8面）超差不得分16对称度0.08mm超差不得分416mm(二处)超差不得分104配合间隙小于等于0.1mm(16处)超差不得分165尺寸60±0.05超差不得分86表面粗糙度R≤3.2um超差全扣107内角清角（8处）48安全文明生产违者扣1--8分8总分4