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时间:2018-08-07
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1、浅谈水泥砼路面平整度的控制及裂缝预防浅谈水泥砼路面平整度的控制及裂缝预防摘要:水泥砼路面的平整度直接影响路面的使用质量和行车的舒适性,水泥砼路面的裂缝问题又是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。本文分析了影响市政道路施工中水泥砼路面平整度的因素,对水泥砼路面中常见的一些裂缝问题进行了探讨分析,根据具体情况提出了一些预防、处理措施。关键词:市政道路;水泥砼路面;平整度控制;裂缝预防水泥砼路面因其具有强度高、稳定性好、美观以及使用寿命长等优点,所以在市政道路建设中应用广泛,然而水泥砼路面的平整度的好坏直接影响路面的使用质量
2、和行车的舒适性。1.影响市政道路施工中水泥砼路面平整度的因素1.1水灰比控制不严。砼拌制过程中,由于水灰比控制不严,拌和料坍落度出现波动导致摊铺不均匀。坍落度过小和易性差对人工抹平不利,坍落度过大造成砼表面浮浆过多,人工抹平后出现不同程度的抹印,影响路面的平整度。1.2剂量不准的影响。如果配料未采用准确的计量装置,骨料和水泥的比例不稳定,或砂的含量时多时少,都会影响拌和料的和易性,造成密实度不均匀,导致收缩不均匀,影响路面的平整度。1.3振捣不实或振捣过度,或提浆刮平不好,都会给人工做面带来困难,造成平整度不理想。振动梁的
3、刚度不足,使用时造成下挠变形,也会使砼路面呈现中部微凹不平的局面。1.4横板的设置对平整度的影响。路面的标高和平整度都有赖于横板支设的稳固和横板顶面的标高,横板接头处要丝毫不差。1.5模板控制不好,人工难以找平。混凝土终凝前必须用人工或机械抹平其表面。人工抹平劳动强度大、工效低,而且会把水分、水泥和强灰带到混凝土表面,致使它比下部混凝土多浆,导致其干缩性高、强度低。1.6胀缩缝和施工缝影响路面的平整度。水泥砼路面的胀缝处是路面的薄弱环节,其好坏对路面的使用质量和路面的平整度影响较大。1.7水泥砼路面施工机械和施工工艺的落后
4、,以及施工中的操作不认真都对水泥砼路面的平整度影响较大。2.提高市政道路施工中水泥砼路面平整度的施工工艺从水泥砼路面施工工艺和施工流程来看,要想提高水泥砼路面的平整度,必须从施工工艺和施工方法上下功夫,从混合料的拌和到水泥砼路面的成型应采用先进的大型拌和设备和施工机械设备,以满足施工的连续性和减少水泥砼路面施工缝。2.1坚持配料过磅,并要检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况,以保证配料准确。2.2必须有专职技术人员检查拌料时间和坍落度,以保证拌和料的均匀性和水灰比准确。2.3对施工的支撑面,必须提早洒水湿润,防止基层吸收水份,
5、导致含水量不均。2.4模板尽量采用钢模,其刚度较好,易于支承稳固,模板平整光洁,使用期长。2.5对拌和不均匀或运输过程中发生离析的混合料,摊铺前必须重新翻拌均匀,否则不得进行下道工序的施工。摊铺时混合料不得抛掷,尤其是近模处要反扣铁锨铺放,不准用铁锨推平。摊铺时要考虑振捣下沉值,并尽量铺平。2.6应用平板振捣器要纵横向全面振捣,相邻行列重叠20cm左右,防止漏震和震捣不足,也要防止震捣过度,一般以混合料停止下沉表面泛浆不再冒泡为度,以免产生分层离析。应用插人式震捣棒要仔细认真震捣,要尽量减少接缝处的微鼓翘脊现象出现。2.7
6、搓平板和抽浆刮平时,要注意前后工作的衔接,避免出横向痕迹。2.8抹面是平整度的关键工序。为避免模板不平和模板接头错位给平整度带来不利影响,横向搓刮后还要进行纵向搓刮,同时要辅以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板顶清理干净。2.9用拉毛压纹的方法来提高路面的平整度。压纹器应尽量短以20cm为宜。掌握好压纹的方法,使压纹出来后均匀、深浅一致。3.水泥砼路面工程中常见裂缝及预防3.1干缩裂缝及预防干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水泥浆中水分的蒸发会产生干缩。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内
7、外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果:混凝土受外部条件的影响,表面水分损失过快,变形较大,内部湿度变化较小变形较小,较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束,产生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低,水泥浆体干缩越大,干缩裂缝越易产生。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性,引起钢筋的锈蚀,影响混凝土的耐久性,在水压力的作用下会产生水力劈裂,影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。主要预防措施:一是选用收缩量较小的水泥,一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥,降低
8、水泥的用量。二是混凝土的干缩受水灰比的影响较大,水灰比越大,干缩越大,因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用,同时掺加合适的减水剂。三是严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比,混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。四是加强混凝土的早期养护,并适当延长混凝土的养护时间。冬季施工时要适当
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