中国古代青铜器课件7

《中国古代青铜器课件7》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第五章中国古代青铜器制作技术纯铜（红铜、紫铜）的结构与性能外观：新鲜表面是玫瑰红色，表面形成氧化亚铜Cu2O皮膜后呈紫色，故又称紫铜。密度：8.89~8.95×l03kg/m3（Fe：7.8；Al:2.7）晶体结构：面心立方晶体（fcc)熔点：1083℃沸点：2593℃化学性能：惰性金属，耐蚀性与周期表上同族金属金、银相似，在清洁的乾燥空气中不受腐蚀。空气中含有S02、H2S、CO2和Cl2时，则生成CuSO4·3Cu(OH)2、CuCO3·Cu(OH)2、和CuC12·3Cu(OH)2等化合物，在Cu表面上形成一薄层青绿色铜锈（铜绿）。力学性能：

2、状态抗拉强度σb屈服强度σs伸长率δ断面收缩率ψ布氏硬度HBMPa％退火24070507545冷加工450380635120成分组织结构决定材料的性能锡青铜的强化α固溶体－固溶强化δ相（Cu31Sn8）－金属化合物相－沉淀强化合金的化学成分是决定合金性能的重要因素之一。中国古代青铜器的成分不同的青铜器器件对性能的要求不同，因此对合金组元的含量要求理应不同。我们的祖先是这样处理问题的吗？《吕氏春秋·别类编》载有：“金柔锡柔，合两柔则刚”的记述。我们祖先早就认识到这一规律，即合金强化规律。《周礼·考工记》中指出：“金有六齐：六分其金而锡居一，谓之钟鼎之

3、齐。五分其金而锡居一，谓之斧斤之齐。四分其金，而锡居一，谓之戈戟之齐。三分其金，而锡居一，谓之大刃之齐。五分其金而锡居二，谓之削杀矢之齐。金锡半，谓之鉴燧之齐”。这六种不同成分青铜合金的配方，是世界上最早研究成分与性能、用途的关系的科学文献，它指出了青铜合金的性能随其配方比的不同而引起变化的规律。用以指导制造不同的器具。“六齐”中的“金”，当指铜及铜合金而言，古人把金、银、铜分别称为黄金、白金、赤金，单个的“金”则指铜。所谓“金无足赤”，即“铜无纯铜”。关于“六齐”的问题《周礼·考工记》作为“官书”，显然是士大夫调查整理之作。调查整理的局限性，可能

4、导致“六齐”内容难以避免的理论缺陷，然其作为当时合金配制经验的总结，说明当时人们对于合金成分与性能的关系已经有了深刻认识，这是毫无疑义的。“六齐”作为中国乃至世界关于合金成分的最早记载，在科技史及冶金史的重要地位，应该是肯定的。铸造的基本概念将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型，冷却凝固、得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。青铜器的铸造，主要采用泥范铸造和失蜡铸造。中国的青铜器铸造以泥范为主，并在近代兴起砂型铸造之前的三千多年时间内，泥范分范合铸一直是最主要的铸造成形方法，春秋中期以前几乎是唯一的方法。这和美索不达米亚、埃及等地以失蜡铸造为

5、主的情况截然不问，是中国独有的技术道路。中国古代三大铸造技术泥范铸造失蜡铸造金属型铸造古青铜器主要制作法金属型铸造金属型铸造是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。制造金属型的材料，应满足下列要求：耐热性和导热性好，反复受热时不变形，不破坏；应具有一定的强度、韧性及耐磨性，机械加工性好。铸铁是金属型最常用的材料。其加工性能好，价廉，耐热、耐磨，是一种较合适的金属型材料。1959年河北兴隆出土。长28.3厘米、宽10.3厘米。中国历史博物馆藏。范由铸铁浇铸而成，能多次重复使用。发明于战

6、国时期，用以生产统一规格的铁器。铸铁范战国（公元前475-前221年）锄铁范（河北兴隆古洞沟出土，战国）由双合范、内范三件组成。一扇为器范，一扇是平底，一为四角锥状銎口范。范身上小下大，边缘有四个子母口，上部有一长方形銎；背面有弓形把手。最初的铸造技术是使用石范。由于石料不容易加工，又不耐高温，随着制陶业的发展，很块就改用泥范。在近代砂型铸造之前的三千多年时间里，泥范铸造一直是最主要的铸造方法之一。泥范铸造对中国古代青铜器范铸技术的研究根据的是古代铸铜遗址的遗物，如：郑州商城铸铜遗址安阳殷墟铸铜遗址（获得铸型19000余块）洛阳北窑西周铸铜遗址（获

7、得铸型万余块）侯马东周铸铜遗址（出土的残破铸型不胜其数）泥范铸造的基本流程泥料选取与加工塑制模型翻制范、芯铸型组合制范筑炉及选料配料及熔炼熔炼修整补铸或加工成品浇注（浑铸或分铸）泥范铸造法的一般问题1.铸型材料不同于制陶泥科，理论上需具备如下工艺性能：（1）一定的湿强度，保证在塑制或翻制泥模、从泥模翻制泥范的过程中，不改变其几何形状；（2）良好的可塑性，便于塑制形状复杂、纹饰细腻的泥模，并使得从泥模上翻印的范纹饰清晰；一、泥料的选取与制备（3）一定的干强度，使泥模、泥型在搬运、焙烧和浇注过程中能承受一定的外力而不损坏；（4）较高的耐火度，能承受高于

8、1200℃的高温而不软化和馈散，使铜液浇注时铸型仍能保持预定形态；（5）良好的退让性，使得铸型在液态金属凝固和冷却过程中，