电源适配器检验作业指导书

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1、电源适配器检验作业指导书1.目的：掌握电源适配器的检验标准2.适用范围：电脑电玩厂所使用的电源适配器板3.检验仪器和设备：万用表、耐高压测试仪、示波器、交流毫伏表、调压器、游标卡尺、专用测试夹具、塞规、电批、卷尺4.检验项目和技术要求4.1.外观：4.1.1.面、底壳无开裂，毛刺、变形、划伤、缩水、污渍等现象；4.1.2.金属件无氧化、霉变、污渍、AC插脚、DC插头无松动、AC插脚转动机构灵活；4.1.3.螺钉无氧化、漏打、打花、打滑、松动等现象；4.1.4.线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外漏骨；4.1.5.贴纸内容正确，铭牌贴纸

2、无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象；4.1.6.面和底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有内松动现象；4.1.7.铭牌贴或胶壳刻字内容要正确，文字清晰。无错字、别字；4.1.8.丝印清晰，无错字、别字、毛边；4.1.9.充电盒电池极片无氧化，安装正确，无偏位现象。4.2.结构尺寸4.2.1.各结构尺寸应符合原材料技术规格或样品尺寸要求；4.2.2.AC插脚：16±0.35mm，宽6.18-6.40mm，间距为12.7±0.135mm，厚为1.4-1.5mm；4.3.开机检查4.3.1.适配器内部元件必须同样品一致；4.3.2.元件上

3、锡良好，无虚焊、连焊；4.3.3.PCB伴无短路、断路、铜皮无翘起；4.3.4.线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；4.3.5.硅钢片无氧化、松动、翘起；4.3.6.适配器内应无杂物。4.4.电气性能4.4.1.电气性能参数如下技术条件测试项目技术要求测试条件负载电压（V）负载电流（mA）空载电压（V）纹波电压（V）仅作电源使用Vi=187V；Re=10Ω≥2.40≥240≤4.0≤30Vi=242V；Re=10Ω3.14-1.46310-350≤4.0≤30Vi=220V；Re=10Ω3.14-1.46310-350≤4.0≤30即

4、作电源使用又作充电盒使用Vi=187V；Re=10Ω；Rh=33Ω≥2.40≥240≤4.0≤30Vi=220V；Re=10Ω；Rh=33Ω3.14-1.46310-350≤4.0≤30Vi=242V；Re=10Ω；Rh=33Ω3.14-1.46310-350≤4.0≤30仅作充电盒使用Vi=220V；Rh=33Ω≥2.80///4.4.2.高压测试：经过下列条件时应无漏电、飞弧、击穿等A．初级对次级：3000V10S0.5mA；B．初级对外壳：3000V10S0.5mA；C．初级对螺钉：3000V10S0.5mA；4.5.DC传输线：

5、DC头无氧化，连接顺序无错乱；4.6.电池输出插座：无短路，无接触不良；4.7.老化：经老化测试后，表面温度不得超过65℃、底壳无变形、烧焦现象，各性能指标在规格范围内；4.8.跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，内无杂物，各电气性能正常；4.9.阻燃性：经阻燃测试后，材料能阻燃。5.检测方法5.1.外观：目测法；5.2.结构尺寸：用游标卡尺测量；5.3.开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）；5.4.电气性能：用测试架测试各性能指标，用耐高压测试仪测试适配器的耐高压能力，具体操作方法见《变压器耐压测试指导》；5

6、.5.DC传输线：用专业测试架测量；5.6.电气输出插座：用专业测试架测量；5.7.老化：在常温下带额定负载4H；5.8.跌落测试：适配器从1M的高度自由落体，贴落地面三次；5.9.阻燃测试：把适配器外壳撬开，用明火对外壳进行燃烧，当火源离开适配器时，外壳应立即熄灭，不再燃烧，则此适配器为阻燃材料。6.缺陷分类：见附表7.抽样方案：检验项目抽样方案检查水平判别水平AQLRQL判定数据5.15.45.55.6GB-2828-87正常检查一次抽样ⅡA=0B=0.1C=1.05.25.35.85.9GB-2828-87正常检查一次抽样ⅡB=1

7、5n=10Ac=0，Rc=1C=30n=10Ac=1，Rc=25.7GB-2828-87正常检查一次抽样ⅡB=4n=40Ac=0，Rc=1C=8n=40Ac=0，Rc=2附表序号检验项目不良描述判定外壳严重开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等B1外观（目测法）视距（40cm）外壳轻微开裂、划伤、毛刺、变形、缩水、污渍等C金属件氧化、锈蚀、霉蚀、污渍、少打螺钉BAC插脚、DC插头松动C螺丝打花、打滑、松动（即未打紧）C铭牌贴贴错、漏贴、文字内容与样板不符B名牌贴贴倒、贴歪、翘起、文字模糊不清C面、壳配合缝隙在1.0-1.5MM之间C面、壳

8、配合缝隙在大于1.5MMB名牌贴、面壳刻字文字模糊不清晰C名牌贴、面壳刻字文字错误、别字BAC插脚转动机构不灵活、卡死B2结构尺寸结构尺寸超过技术范围要求，影响范围B结构尺寸超出技术范围要求，不影响范围CA