第二节 防尘设施及措施

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1、安鑫煤业防尘设施安装措施根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照目前矿井综合防尘技术，可将井下防尘分为以下六类,即煤层注水、喷雾降尘、净化风流、湿式作业、通风防尘、个体防护。一、煤层注水①注水方式的选择回采工作面煤层注水选用工作面超前动压注水工艺，设计注水方式单向钻孔布置，选用下行长钻孔注水方式，即在回采面回风顺槽超前工作面推进度一个月，垂直煤壁打长钻孔的注水

2、方式。②注水参数的确定A.钻孔直径：设计取87mm。B.钻孔长度为150-20=130m。C.钻孔间距合理的钻孔间距一般通过实践来确定，本措施确定钻孔间距为20m。D.钻孔角度钻孔角度与工作面切割方向的煤层角度相同。E.封孔深度封孔深度按本区经验选取，本措施取8m。F.封孔方式为降低工人劳动强度，设计采用生产中广泛使用的水泥砂浆封闭，选用2台KBF型水泥沙浆封孔泵。③注水系统的选择设计采用动压注水方式A.注水压力为防止煤壁跑水和窜水，措施确定煤层注水压力为中压注水，根据所选用的水泵参数，确定其注水压力

3、为4.0MPa。B.钻孔注水量按水份增加值计算，其公式为：Q=B·L·M·γ·（W1-W2）·K式中：Q——一个钻孔注水量，m3；B——孔间距20m；L——工作面长度,150m；M——煤层厚度，一采区为1.01m，二采区为1.24m；γ——煤的容重，1.35m3/t；W1——注水后要求达到的水分，取4%；W2——煤层原有水分，0.42%；K——考虑围岩吸收水分、水的漏失和注水不均匀系数，取1.4。经计算：2号煤层一个钻孔注水量为456.72m3。C.矿井日注水量矿井日注水量按下式计算：Q日=K1·G·

4、（W1-W2）式中：Q日——矿井日注水量，m3；K1——注水系数，取1.2；G——矿井计划注水回采工作面日产量，3636t。经计算，2号煤层日注水量为156.2m3D.注水时间注水时间为钻孔开始注水至煤体全面湿润为止。注水煤体全面湿润的标志为湿润范围内煤层壁出现无效的“出汗”渗水，注水时间通常为7～10天。E.注水设备注水设备及仪器见表4-2-1。表4-2-1煤层注水配套装备表序号名称型号单位数量备注1煤层注水钻机MYZ－200台42煤层注水泵5D-2/150台43等量分流器：DF-3型台84夹布压力

5、胶管与泵配套m405冷拔无缝钢管与泵配套m2506高压钢丝编制胶管与泵配套个2007弹簧式压力表个88高压闸阀J13H-160Ⅲ个69快速接头K型个3010安全阀个811封孔泵KFB型个612煤层注水表DC-4.5/200个413内螺纹升降止回阀H41H-160个214钢制三通个815叶轮湿式水表个216移动储水箱3～5m3辆117便捷式快速水分测定仪WM-A个2④煤层注水水源煤层注水水源取自井下防尘供水系统。从综采面运输顺槽、回风顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入储水箱中，注水泵从储水箱中吸水

6、加压向煤层注水。二、喷雾降尘①回采工作面喷雾降尘根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调【2010】121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装置不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。喷雾系统应与采煤机联动。本矿井在开采期间，回采工作面设置了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网。在开采2号煤层期间，设计选用的MG200/456-AWD型采煤机组设有内、外喷雾装置，内喷雾装置供水压力均为

7、2MPa，外喷雾装置供水压力为4MPa。初步设计选用MG200/456-AWD型双滚筒采煤机，工作面配备WPZ320/10喷雾泵站保证喷雾压力，泵站内设置两台喷雾泵，一用一备。支架在降柱、前移和升柱过程中产生大量的粉尘，因此，支架在降柱、前移和升柱过程中采用喷雾降尘。液压支架在前探梁上安设2个喷嘴，喷雾控制采用光控喷雾，即采煤机经过自动喷雾点的位置时，采煤机上的光源装置所发射的光信号被传感器接受，此时以睛回风流中的所有喷雾自动打开，执行自动喷雾，并延时一段时间，延时时间可根据机组行走速度及所打开喷雾组

8、的调整。在移架时能实现自动喷雾；喷雾压力由WPZ320/10喷雾泵提供。表4-2-2回采工作面喷雾泵站参数表型号公称流量（L/min）公称压力（MPa）电机功率（kW）WPZ320/103201075②掘进工作面喷雾降尘设计掘进工作面采用EBJ-120TP掘进机,该掘进机采用自带有喷雾降尘系统，内喷雾装置使用水压3MPa，外喷雾装置使用水压1.5MPa，流量为63L/min，满足《煤矿安全规程》要求。水从井下输水管通过过滤器粗过滤后进入总进液球阀，一路经