带式输送机课程设计课程设计_机械论文

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10、机械论文当前位置：高校自动化网>>机械论文>>浏览文章带式输送机课程设计课程设计文章来源：不详作者：佚名该文章讲述了带式输送机课程设计课程设计.四.分配传动比目的过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速

11、，r/min；nw为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下,取取i:总传动比：链传动比：低速级齿轮传动比：高速级齿轮传动比"title="下一页">>>>>>

12、五.传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析结论传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、；对应各轴的输入功率分别为、、、；对应名轴的输入转矩分别为、、、；相邻两轴间的传动比分别为、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、。轴号电动机两级圆柱减速器工作机1轴2轴3轴4轴转速n(r/min)n0=14

13、40n1=1440n2=342.86n3=97.96n4=32.65功率P(kw)P=5.5P1=4.244P2=4.034P3=3.834P4=3.607转矩T(N·m)T1=28.146T2=112.390T3=373.869T4=1055.326两轴联接联轴器齿轮齿轮链轮传动比ii01=1i12=4.2i23=3.5i34=3传动效率ηη01=0.99η12=0.97η23=0.97η34=0.96六.设计高速级齿轮1．选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮2）材料选择．小齿轮材料为

14、４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。３）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝4.2×24=100.8,取Z2=101。5）选取螺旋角。初选螺旋角2．按齿面接触强度设计按式（10－21）试算，即１）确定公式内的各计算数值（１）试选（２）由图１０－３０，选取区域系数（３）由图１０－２６查得　（４）计算小齿轮传递的转矩（５）由表１０－７选取齿宽系数（６）由表１０－６查得材料的弹性影响系

15、数（７）由图１０－２１ｄ按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限（８）由式１０－１３计算应力循环次数（９）由图１０－１９查得接触疲劳强度寿命系数（１０）计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为１％，安全系数为S=1，由式１０－１２得　２）计算（１）试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得（２）计算圆周速度（３）计算齿宽ｂ及模数（４）计算纵向重合度（５）计算载荷系数K已知使用系数根据，７级精度，由图１０－８查得动载荷系数由表１０－４查得由图１０－１３查得假定，由表１０－３查得故载荷系数（６）按实际的载荷系数校

16、正所算得的分度圆直径，由式１０－１０ａ得（７）计算模数3．按齿根弯曲强度设计由式１０－１７　１）确定计算参数（１）计算载荷系数（２）根据纵向重合度，从图１０－２８查得螺旋角影响系数（３）计算当量齿数（４）查取齿形系数由表１０－５查得　（５）查取应力校正系数由表１０－５查得　（６）由图１０－２０ｃ查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限（７）由图１０－１８查得弯曲疲劳强度寿命系数　　（８）计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数S＝1.4，由式１０－１２得（９）计算大小齿轮的大齿轮的数据大２）设计计算对比计算结

17、果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取＝1.5mm，已可满足弯曲强度。但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数。于是有取，则4．几何尺寸计算１）计算中心距将中心距圆整为109mm２）按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数、、等不必修正。３）计算大、小齿轮的分度

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19、圆直径４）计算大、小齿轮的齿根圆直径５）计算齿轮宽度圆整后取；5．验算合适七.设计低速级齿轮1．选精度等级、材料及齿数，齿型1）确定齿轮类型．两齿

20、轮均为标准圆柱直齿轮2）材料选择．小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢（调质），硬度为２４０HBS，二者材料硬度差为４０HBS。３）运输机为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度4）选小齿轮齿数Ｚ1＝２４，大齿轮齿数Ｚ2＝ｉ1·Ｚ1＝3.5×24=84。2．按齿面接触疲劳强度设计由设计