采油厂2.7机械伤害事故分析

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1、某采油厂“2.7”机械伤害事故分析一、基本情况二、作业过程及存在的各种风险三、事故经过四、事故原因分析五、事故教训六、防范措施七、对责任人员的处理事故分析目录新立采油厂作业一队成立于1983年，共有职工42人，共有4个作业班组，拥有修井机4台，辅助车辆2台。主要承担新立采油厂的油水井小修作业任务。一、基本情况1、站队基本情况一、基本情况2012年2月7日，新立采油厂作业一队三班在吉+218-112井执行压裂施工作业。上午10：20时，井口工贾怀亮在去抽油机基础土座上取活动扳手准备紧固渗漏的液压管线时，脚踩

2、到结冰的斜坡地面上，右手拇指不慎伸入正在旋转的液压钳中，造成右手拇指远节被切断。2、事故基本情况贾怀亮，男，26岁，2005年12月入伍，2010年转业.被分配到作业一队三班当修井工，从事本工种工作时间3年，事故发生时担任井口工。一、基本情况3、责任人基本情况二、作业内容及存在风险本次作业内容为压裂施工作业，主要工序包括起下管柱及井口施工作业操作。其存在的主要风险为：1、作业面不符合要求，地面不平整，可能出现滑跌，造成人员伤害。2、井喷、井涌、井口油水流出可能造成环境污染。尤其是在冬季，井口油水聚集不易排

3、放，容易在井口周围及操作面结冰，进而存在打滑、摔倒、身体失去平衡等风险。二、作业内容及存在风险3、液压钳使用不当，以及正在旋转、运行的设备，防范不当容易出现机械伤人事故。4、设备、工具、用具检查不到位出现高处落物，可能造成人员伤害。5、作业人员缺乏观察与沟通，相互配合不默契，容易造成意外伤害。2012年2月7日，新立采油厂作业一队三班在吉+218-112井进行压裂施工，当天上午10：00压裂管柱施工准备完后,进行下压裂管柱施工，井口工刘占贵操作液压钳上扣，井口工贾怀亮协助上扣。三、事故经过事故现场模拟照片

4、1管柱入井后,井内油水逐步溢出,油水溅在井口周围及抽油机基础座斜坡上并结冰。10：20分贾怀亮发现液压钳管线接头有渗漏，就去抽油机基础土座取活动扳手准备紧液压管线。三、事故经过现场冰面滑！由于现场地面有冰水，贾怀亮踩到冰面上，脚下一滑，身体失去平衡，向后倒仰，右手不慎伸入正在旋转的液压钳内，造成右手大拇指第一节骨折。三、事故经过打滑后仰手伸入液压钳内危险！危险！井口工刘占贵发现这一情况后，立即停止操作，马上给队里打电话，我接到电话后马上联系新立医院，用救护车将贾怀亮送至油田总医院进行治疗.因油田总医院条件

5、所限，当天转院至长春市中日联谊医院进行治疗。到目前为止，该员工受伤大拇指已接活，现正在接收康复治疗。三、事故经过直接原因1、下压裂管柱作业时，作业周边环境不佳，井口操作地面不平整，井口有溢流，造成井口周围结冰、打滑。2、贾怀亮取工具时脚下滑，身体后仰，手伸入正在旋转的液压钳内。四、事故原因四、事故原因间接原因1、现场管理不到位，井口溢流没有及时导出，造成井口周围结冰。2、贾怀亮及现场员工对本岗位风险识别不到位，使自身处于危险之中。3、两名井口工配合不默契，缺乏有效沟通。4、安全培训不到位，导致员工安全意识

6、不强。五、吸取的教训此类事故在我厂多少年来都未曾发生过。事故发生后，我厂领导高度重视，责令安全科及相关科室人员立即到现场进行调查，同时立即组织召开了基层站队长会议，进行事故分析。五、吸取的教训此起事故暴露出我们在安全环保管理上还存在着薄弱环节，具体体现在：1、日常安全管理上还存在漏洞。针对重点施工井，跟班作业干部在施工前对作业风险的提示不到位，基层管理人员责任心不强。五、吸取的教训2、安全教育培训需要重新评估和提高。通过此起事故，暴露出我们基层站队在对员工的日常培训上针对性不强，培训效果不明显。3、风险识

7、别开展不到位。针对作业过程中重点工作环节的风险有害因素没能有效的辨识出来，造成岗位人员风险意模糊，自我防范能力较弱，以致酿成事故。4、习惯性违章操作还时有发生，“三违”现象仍然存在。部分作业工人心存侥幸心理、图省事、赶进度，没有严格的遵守操作规范，在操作过程中，缺少有效的观察与沟通。五、吸取的教训六、防范措施前事不忘后事之师，教训是深刻的。事故发生后，我队本着对企业、对员工高度负责的态度，深刻反思，认真制定了以下防范措施：1、加强日常的安全管理，认真完善管理制度堵塞漏洞，事故发生后，我们要求队里的管理、技

8、术人员、作业班长，切实履行自己的直线职责，不断提高管理力度。六、防范措施2、把事故当成资源。事故发生后，通过召开职工大会开展讨论，不断深层次剖析事故发生原因，通过员工日常作业的细节、身边事、周边事的分析和总结，不断提高风险意识和规避风险的能力。召开班子会讨论事故原因六、防范措施3、认真开展一次系统的风险和危害因素辨识，有针对性对液压钳等作业重点设备的操作，进行风险辨识，查缺补漏，不断完善细节。开展风险识别六、防范措施4、要加大