锆英石包裹碳黑陶瓷颜料的试验研究

《锆英石包裹碳黑陶瓷颜料的试验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、硅酸盐通报1997年增刊锆英石包裹碳黑陶瓷颜料的试验研究刘福田常钧杨萍滕冰芦令超程新赵宗昱(山东建材学院材料科学与工程系济南250022)摘要：在封闭(还原)气氛下，通过煅烧氧化错、石英、碳黑和矿化剂的混台物，可以得到以锆英石为也艇体物质Im以碳黑颗粒为被包裹相的灰一黑色陶瓷颜料。本文研究确定了颜料合成的主要工艺参数，如着邑剂川jh矿化到种类及其用箭、粘结剂使用效果、合成温度及保温时问等；进行了颜料在透明釉和乳浊釉中的坚色效果实验．关键词：锆英石颜料，碳黑，包裹，呈色1．引言移，所以首先必须使它与同样不能迁

2、移的zr(兄锆英石颜料是指以ZrSi04晶体为基体的陶紧密混合接触．才能在颜料台成中使峰可能彩瓷颜料。根据着色元素在锆英石基体中的分布的碳黑被ZrSi04晶体包裹。较粗的zto!豫料状态不同，可分为固溶体型和包裹型两类。固溶比表面积小，配料混合后碳黑着色剂与zt<)二体型陶瓷颜料是单相颜料，是在基体晶格ZrSi04紧密接触的机会少，因此颜料合成后破ZtSigh中固溶一定数量着色离子而呈色。包裹型锆英晶体包裹的碳黑量少，而残留在ZrSi(If哺体外石颜料是混晶颜料，有两个相，其中发色的化合的碳黑量多，颜料呈色

3、效果差。虽然未重烧颜物或胶态金属相为ZrSi04晶体所包烈“。料的外观呈很深的黑色，怛这是由于来破包艇包裹型锆英石颜料的研制成功是陶瓷颜料的碳黑具有较强的染色的能力造成的。当把颜领域的重大突破。有许多颜料本身具有非常鲜料在氧化气氛下重烧，将未被锆英石品

4、奉包襄艳的色彩和纯正的色调，在低温下使用是性能的碳黑燃烧挥发后，颜料的呈色能力)f：1：女r，优异的颜料品种(如硫硒化镉大红、氧化铁红、因此，对于锆碳黑的合成，应当使用较绑的碳黑等)。但这些颜料在高温环境下性能很不Z10，原料。稳定，极易发生氧化分解、燃烧挥

5、发或离子变锆碳黑颜料合成中封闭(还原)气氛☆0营造价，从而失去原有色调，因此不能用做高温颜和保持非常重要，困为碳黑在加热：佚态下足较料。但是，将这些颜料与氧化锆、石英及矿化剂强的还原剂，极易被空气中的氧气氧化燃烧【m混合加热时，由于矿化剂的作用而在低温下形挥发，从而导致包裹失败或包裹量不足，影Il向颜成的无色透明的锆英石晶体即将这些材料包料呈色能力。颜料合成后的氧化重烧也很重裹，从而形成这些颜料的锆英石包裹型陶瓷颜要，最佳效果应是将未包裹碳黑全部烧尽。rr料，呈现这些颜料本身的色调2。由于锆英石则，当颜料用

6、于陶瓷釉中，由于朱被包裹的碳黑晶体的性能(特别是其高温性能)异常稳定，因稳定性差，在釉面烧成时易破氧化气化而可能而此类锆英石包裹型陶瓷颜料也具有非常稳定导致釉面产生气泡、针7L等缺陷。的性能，完全可以用做高温颜料，从而大大扩展■了这类颜料的使用范围。2．锆碳黑颜料合成实验各种包裹型锆英石颜料的形成机理基本类2L原料及其处理似。锆碳黑是用由zr02和Si咙合成的无色透氧化锆：工业产品，纯度≥99％，白色疏松幽明的ZrSi04晶体将黑色的碳黑颗粒包裹而形体，河南焦作化工总厂生产。采用湿法球磨48成的颜料。由于碳

7、黑着色剂本身不能气化迁小时，干燥研细后制成细粉，其粒度组成见表1。——296——二一硅酸盐通报1997年增”、石英：精选矿粉，纯度≥99％，白色粉末，山尔新泰石英矿生产。其粒度组成见表2。表i磨细zn的粒度组成(平均粒径：2()7／m／)parllclesizer。％ilge(tin0

8、粒径：4I．7孔n1particlesizer。-tllge(凹1)

9、798879937974碳黑：工业产品，纯度≥995％，黑色细粉，锆和石英完全反应，全都生成锆英石。凶此，配青岛乙炔碳黑厂生产。其粒度组成见表3。为料时应保持氧化锆和石英的分子比为l：l(重考察碳黑在空气中加热状态下的稳定性，对其量比近似为123．22：60085)。考虑到合成反进行了bTA—TG综合热分析测试，结果表明应的转化率一般不会达到100％以及SiO、Zl二(图略)，碳黑在500℃开始放热并伴有失重，表