定量叶片泵(双作用叶片泵)设计毕业设计(送8张cad图)

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1、1****本科毕业设计（论文）摘要在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和飞机上都得到了广泛应用。因此对于叶片泵相关知识的学习和认识十分必要，特别是对于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。本设计根据现已广泛应用的叶片泵为基础，对定量叶片泵即双作用叶片泵进行设计。在设计过程中采纳了一些有关叶片泵的新技术和新观点，并用于叶片泵的设计考虑，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角进行了探讨，并对比

2、两种观点的优劣，选择了现今已越来越得到更多人承认的叶片倾角为零的一种观点。在定子过渡曲线的设计上也没有拘泥于传统的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择，而是结合现今数控机床普及的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计基础。设计中还主要参考了YB型系列的叶片泵相关产品结构和技术参数，在相关类型的叶片泵基础上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等结构进行了重新设计，使叶片泵的部分或整体性能有所改善。关键词：双作用叶片泵，叶片倾角，定子过渡曲线注：本设计为已通过答辩并获得“优秀”等级成绩的毕业设计，特别是本文的CAD图几无错误，得到了

3、各位答辩老师的一致好评。由于该类设计资料稀少，作者在设计中吃了很多苦，所以在文档中隐藏了部分重要设计计算过程，如果需要请下载后（去掉背景色）阅读，谢谢!另本文附有8张CAD图纸（装配图，左、右配流盘零件图，左、右泵体零件图，定子零件图，转子零件图，传动轴零件图），凡下载需CAD图纸的，请给我发消息，我会把图纸发到你邮箱，纯免费的哦...Ⅰ****本科毕业设计（论文）ABSTRACTⅡ****本科毕业设计（论文）目录摘要ⅠABSTRACTⅡ前言11双作用叶片泵简介21.1双作用叶片泵组成结构21.2双作用叶片泵工作原理21.3双作用叶片

4、泵结构特点31.4双作用叶片泵排量和流量计算42双作用叶片泵设计原始参数53设计方案分析与选定63.1设计总体思路63.2泵体结构方案分析与选定63.2.1圆形叶片泵63.2.2方形叶片泵63.2.3方案选定73.3叶片倾斜角方案分析选定73.3.1叶片倾角对叶片受力的影响73.3.2叶片倾角的两种观点93.3.3我倾向的观点113.3.4叶片倾角方案选定113.4定子过渡曲线方案分析与选定123.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的要求123.4.2定子曲线应具备的特性143.4.3各种定子曲线的分析、比较和选择153.4.4定子过渡

5、曲线方案综合分析、选定224参数的计算244.1流量计算244.1.1平均理论流量244.1.2实际流量244.2功率计算244.2.1输入功率轴功率24****本科毕业设计（论文）目录4.2.2有效输出功率液压功率244.2.3理论功率244.3扭矩计算244.3.1理论扭矩244.3.2实际扭矩254.4双作用叶片泵设计计算参数表255整体设计计算265.1转子的设计265.1.1材料选择265.1.2转子半径265.1.3转子轴向宽度265.1.4转子结构尺寸设计275.2叶片的设计295.2.1叶片材料选择295.2.2叶片数

6、295.2.3叶片安放角305.2.4叶片的厚度305.2.5叶片的长度305.2.6叶片的结构尺寸设计315.2.7叶片的强度校核315.3定子的设计325.3.1定子材料选择325.3.2定子短半径325.3.3定子长半径335.3.4定子大、小圆弧角335.3.5定子过渡曲线的幅角335.3.6定子过渡曲线设计335.3.7校核定子曲线355.3.8定子结构尺寸设计385.4左配流盘的设计395.4.1左配油盘封油区夹角395.4.2左配流盘V形尖槽405.4.3左配流盘结构尺寸设计415.5右配流盘结构设计42****本科毕业

7、设计（论文）目录5.6传动轴的设计435.6.1材料选择435.6.2花键轴段的设计435.6.3校核轴段花键的挤压强度455.6.4轴的结构设计455.6.5轴上载荷分析485.6.6按扭转切应力校核轴的强度485.6.7校核轴的刚度495.7泵体的设计505.7.1泵体材料选择：505.7.2左泵体结构设计515.7.2右泵体结构设计515.8盖板的设计516主要标准件的选用526.1轴承的选择526.1.1左端轴承526.1.2右端轴承526.1.3轴承的润滑526.2密封件选择536.2.1旋转轴唇形密封圈选择536.2.2O

8、形橡胶密封圈选择536.3螺钉选择546.3.1定子、侧板配合螺钉选择546.3.2盖板螺钉选择546.3.3挡板螺钉546.4螺栓的选择556.5标准螺纹选择556.5.1吸油孔口螺纹556.5.2压油孔口螺纹556.