混凝土表面质量与配合比控制

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1、混凝土表面质量与配合比控制长寿制梁分部—李勇【摘要】本文主针对预制T梁常见的外观质量问题，分析产生的原因，主要从混凝土配合比的调整和工艺操作等措施使混凝土表面质量得到改善和抑制。【关键词】混凝土预制梁T梁外观质量配合比调整施工工艺1、引言混凝土预制梁T梁在铁路桥梁建设领域应用广泛，随着混凝土预制T梁应用技术的飞速发展，对混凝土预制T梁的质量要求也越来越高。尤其是在近几年不仅对混凝土的耐久性提高了一个台阶，而且外观质量要求越来越高，不仅要求内实而且要外美。混凝土预制T梁体表面常见的缺陷:1、气泡;2、蜂窝麻面3、表面

2、泌水现象;4、混凝土表面砂带（流沙）；5、表面裂缝;6、色差等缺陷，一直困扰着混凝土预制T梁的外观质量。究其原因，主要是混凝土的施工配合比和施工工艺影响最大，其中混凝土的配合比要占主要因素。混凝土虽然是由几种简单的原材料混合凝固而成，但影响因素很多，这就要求对我们从混凝土的配合比设计过程中要充分考虑各种因素，也要在施工过程中灵活应用混凝土配合比。混凝土的表面质量缺陷是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题,我们对混凝土工程中常见的一些表面质量问题产生的原因进行了分析探讨,并总结了一些在施工中怎样从混凝土配合比调整来

3、改善混凝土的表面质量的预防、控制措施。2、工程概况长寿制梁场位于长寿渡州镇渡州村，项目部承制渝利铁路2201和2101简支T梁共1508孔的预制任务，工期为30个月。（混凝土情况：粗骨料采用，5-10㎜,10-20㎜，双级配，混凝土拌合采用二次投料，搅拌时间≥120秒。）3、影响混凝土预制梁外观质量的原因分析及预防措施3.1气泡的成因及预防措施3.1.1气泡的成因分析3.1.1.1混凝土中自由水过多，超过了混凝土中胶凝材料的水化所需的用水量，在振动过后开始泌水，被吸附到模板表面蒸发后形成的气泡。混凝土配比的设计时，

4、当采用的水灰比越大，则混凝土结构表面所产生的气泡就会越多。这主要是因为当混凝土搅拌所用的水超过胶凝材料的水化用水较多后，多于的水就会顺着混凝土中的毛细孔聚集在一起，由小聚大，由少聚多，然后吸附于模板的表面，当混凝土的强度在增长后，多余水份就会被混凝土自身养护而吸收或随着空气而蒸发。原有混凝土内部或吸附于模板表面的水珠蒸发后就会在混凝土表面留下气泡。区别这类气泡，就是看气泡大体成椭圆形，坑内比较光滑。3.1.1.2是混凝土的含气量偏高，形成的气泡。①试验证明混凝土中的引气剂能在混凝土中引入气体，在混凝土中形成直径20

5、-200μm的微小气泡，这种气泡不仅分布均匀而且密闭独立，在混凝土施工过程中有一定的稳定性。这些气泡对增加混凝土的耐久性、抗冻性、抗渗性是有极大的好处的，能增加混凝土硬化后的塑形。但当混凝土中的含气量超过4%以后，就会在混凝土表面形成直径较大气泡，对混凝土内在质量造成危害，影响混凝土的外观质量，这类气泡形状一般成圆形，气坑内壁光滑。3.1.1.3混凝土每次下料过厚，振捣不足，混凝土中的气泡未能排出形成的气泡，这类气泡一般分布在梁体腹板中上部。3.1.1.4混凝土的的砂率偏大，或是搅拌时间过长，混凝土过于粘稠，在施工

6、过程中气泡不易排出。区别这类原因产生的气泡，主要是在混凝土施工时表面浮浆过多，振动时气泡从浮浆表面排出缓慢，气泡破裂速度明显变慢。3.1.2气泡的预防措施3.1.2.1针对水灰比过大产生的气泡，在设计配合比时尽量降低混凝土的水灰比，施工过程中在满足施工的情况下尽量减少单位混凝土的用水量，能有效减少梁体表面气泡。3.1.2.2由含气量过高产生的气泡，在配合比设计和施工中混凝的含气量应控制在4%以内，在3%左右能达到比较好的效果。在施工中通过以下措施来降低混凝土中的含气量：a、外加剂中的引气剂掺量要适当；b、混凝土搅拌

7、时的时间要合适，混凝土搅拌间对混凝土内部产生的气泡也会有不同的影响。混凝土在搅拌过程中，如果搅拌不匀，同样的水胶比，外加剂多的地方所产生的气泡就会多。过分的搅拌混凝土又会使混凝土的搅拌的过程中带进入的空气气体越来越多，从而会产生一定负面的作用。3.1.2.3下料的厚度过厚也不利于混凝土中的气泡排出，我们在施工中保证每层厚度不超过30cm。施工中混凝土坍落度的应控制在下限值为宜，振捣不足也会造成混凝土的气泡较多，过振会造成混凝土离析，所以要控制好混凝土的振捣时间。振捣时间以混凝土表面出浆为宜,应避免漏振和过振。可采用

8、多次振捣法,增加振捣次数，减少每次振捣时间，以减少表面气泡。3.1.2.4适当降低混凝土的砂率，能降低混凝土的稠度，有利于气泡从混凝土中排出。混凝土的搅拌时间也要设置合理，具体根据混凝土的和易性来确定。3.2蜂窝麻面及预防措施3.2.1蜂窝麻面的成因分析3.2.1.1一是混凝土中砂率太小，不能填补粗骨料之间的空隙。3.2.1.2二是施工中混凝土振捣的时间过短