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时间:2018-08-07
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1、烧结工技能鉴定培训教材(适用范围:高级工)主编:王东副主编:孙百合、郑艳芳二零零九年八月三十日113前言针对公司二期规划建设的要求,受公司培训教材开发小组的委托,编写了此书。编写过程中,依据培训教材大纲的要求,合理确定教材的深度和广度,并结合公司生产实际和发展要求,精选教材内容,既阐明必要的理论知识,也结合生产实际,介绍工艺和设备操作要点,并力求简明,易懂,便于专业人员和一线员工以及公司处室人员自学。在编写过程中,得到唐山建龙烧结厂专业工程师王志强、津西烧结厂副厂长蒋仲秋、技术科长王晓民、二车间主任李学恩以及承德建
2、龙烧结厂副厂长刘宝志、技术处白守全等人员的大力支持和帮助,谨表谢意。书中的不足之处,恳请读者批评指正。编者2009年8月113目录编写大纲6第一章绪论8第一节概述8第二节烧结的目的和意义9第三节烧结技术的发展及现状10第四节烧结方法11第五节烧结与球团的区别12第二章高级工理论知识要求13第一节烧结原燃料13一、含铁矿石的种类和作用13二、烧结生产所用的熔剂、燃料及其作用15第二节烧结过程的基本理论18一、抽风烧结过程概述18二、燃料的燃烧与热交换20三、烧结料层中的气流运动22四、水分的蒸发、分解与冷凝25五、碳
3、酸盐分解及氧化钙的矿化作用26六、烧结过程中金属氧化物的分解、还原于氧化28七、固相之间的反应31八、液相生成与冷却结晶36九、烧结矿的矿物组成、结构、及其对品质的影响45十、烧结过程中某些有害元素的脱除52第三章高级工专业知识要求58第一节烧结生产工艺流程58一、烧结生产工艺的概念58二、烧结工艺流程的选择和前提58三、抽风烧结生产程序58第二节烧结机技术操作方针60一、烧结技术操作方针的目的和意义60二、烧结厂20字技术操作方针内容60第三节烧结原料的准备61一、烧结原料及其要求61二、烧结原料的准备61第四节
4、烧结配料62一、配料的目的和要求62二、配料方法62三、配料计算及碱度调整注意事项63第五节烧结料的混合和制粒67113一、烧结料混合的目的67二、混匀与制粒方法67三、影响混匀与制粒的因素67四、混匀与制粒效果70第六节布料操作71一、烧结对布料操作的要求71二、烧结矿槽仓位控制71第七节点火操作72一、烧结料的点火必须满足哪些要求72二、点火参数包括哪些参数72三、使用双预热炉点火有哪些注意事项73第八节混合料的烧结74一、烧结风量和负压74二、料层厚度与机速74三、烧结终点判断75第九节烧结矿的处理76一、烧
5、结矿的处理流程76二、烧结矿的冷却76三、烧结矿的整粒76第十节烧结主要技术经济指标及检测方法78一、烧结主要技术经济指标78二、烧结产品的质量指标检测方法79第四章高级工理论相关知识要求81第一节带式烧结机的结构、性能及工作原理81一、带式烧结机的结构及工作原理81二、带式烧结机的规格和技术性能82第二节煤气防爆、防火知识84一、煤气爆炸的条件84二、产生煤气爆炸的原因84三、如何来预防煤气爆炸84四、如何防止煤气着火事故的产生84五、如何处理煤气着火事故85第五章高级工技能知识要求86第一节设备联锁开、停机操作
6、86一、控制与操作方式86二、设备开停机操作程序86三、技术操作要求87四、有关注意事项87第二节引煤气点火操作及控制88113一、开机点火准备88二、点火炉和预热炉烘炉操作88三、引煤气操作91四、开机点火操作91五、停机熄火操作(先停预热炉,后停点火炉)92六、煤气使用应注意的事项92第三节烧结铺底料控制93第四节布料操作及控制94第五节烧结终点判断与控制95一、“三点”温度和“五勤”操作的内容95二、 烧结“终点”概念,严格控制“终点”的意义,判断和控制“终点”的标准95第六节烧结料碳和水分的判断与调节96一
7、、烧结料水分的判断和控制96二、烧结过程碳的判断与控制96第七节烧结过程中应注意的事项97一、烧结操作对FeO的影响97二、烧结操作对碱度的影响97三、烧结料层上下部温度不均匀现象对烧结矿质量的影响97第八节单辊(润滑油站)岗位技术操作程序98一、单辊部分98二、润滑油站部分98第九节烧结机常见故障及处理方法100一、烧结机上回车道的现象、原因及处理方法100二、烧结机台车轮卡弯道的现象、原因及处理方法100三、烧结机台车塌腰卡风箱隔板的现象、原因及处理方法100四、烧结机台车挡板卡辊式布料器或反射板或点火器的现象
8、、原因及处理方法100五、烧结机换台车时,新台车放不进去的现象、原因及处理方法100六、烧结机台车在轨道上蠕动的现象、原因及处理方法100七、烧结机台车脱轨的现象、原因及处理方法101第十节突发情况下异常处理102一、停电102二、停煤气102三、助燃风机突然停风102四、主抽风机突停102五、停水102第十一节点火炉及预热炉砌筑施工要点103一、点火炉10
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