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1、變壓器凡立水&含浸作業相關知識第一章:凡立水介紹1.凡立水功能與用途：a.固定:防止COIL、線包、CORE松動,消除異音；b.防腐:防潮,防塵；c.絕緣:增加產品絕緣性能;d.散熱:避免變壓器溫升過高.2.凡立水分類：a.凡立水依照材料，可大概區分為以下幾類：醇酸樹脂類、環氧樹脂類、Silicone(膠類)；b.凡立水依照稀釋劑用法不同，可大概區分為以下幾種：溶劑型、無溶劑型b1.溶劑型指在使用時依需含浸產品特性要求，需用稀釋劑或添加劑來達到調配凡立水濃度的要求，如BC-359/T-100、BC-346A/T-100，AC-43/T-200，V-1630FS/T-6600
2、；b2.無溶劑型指生產廠家在生產過程中已對其化學成份進行比例調配，使用者不需再任何的稀釋劑或添加劑，如468-2FC，C1525A；c.凡立水依依硬化處理方式分為：常溫硬化型和加溫硬化型；c1. 常溫硬化型指一般可放置在空氣室溫下自然硬化，也可加以烘烤來縮短硬化時間。如AC-43、V-1630FS等；c2.加溫硬化型指產品必需加以加溫烘烤才能完全硬化。如BC-359、BC-346A、468-2FC、V-1380FC等；3.凡立水的耐溫等級& 耐溫℃E級 120℃→ B級 130℃→ F級 155℃→ H級 180℃→N級200℃ →S級240℃一般來說AC-43UL絕緣系統
3、認證至ClassF；BC-359、BC-346AUL絕緣系統認證至ClassH；468-2FCUL絕緣系統認證至ClassN；當然這些UL絕緣系統認證只為參考，如產品需使用到絕緣系統，則以所選用的絕緣系統中所認定的凡立水為準，不能使用其它凡立水。4．凡立水的儲存與使用方法：a.凡立水可含浸，刷涂及噴霧法等多種方式來處理使用；b.凡立水放置久未使用，會有沉現象，使用前先攪拌無均勻；c.溶劑型的凡立水在配制時要嚴格按比例來進行，并需定時檢驗；d.凡化學品都有使用期限，逾期化學品不能使用，需按照先進先出的原則來使用；e.凡立水需儲存在陰涼干燥的環境（約18℃~24℃），并避免日光
4、直接照射，并注意密封和防火。Page8of8變壓器凡立水&含浸作業相關知識第二章:凡立水含浸作業流程1.簡單作業流程：A.確認密度(流速)→B.確認含浸方式→C.產品預熱→D.含浸→E.滴干→F烘烤→G完全硬化→H.自檢2.含浸作業工藝步驟：A.含浸前先確保凡立水的品名，調配比重；凡立水調配：a．溶劑型凡立水添加適量稀釋劑（各凡立水配備相應的稀釋劑）； b．無溶劑型凡立水按比例調配（廠內規格為2：1）；原則上凡立水的濃度以尺寸越大,線徑越大,濃度可較濃,反之則用較稀的濃度.B.含浸前產品預熱80℃±5℃,烘烤20分鐘；目的：a．烘烤幹變壓器中的水氣（如防止矽剛片類變壓器生銹
5、）；b．使變壓器中的絕緣材料更硬化（如膠帶）；c．提高凡立水的含浸滲透力. C.將產品置於自然環境中冷卻8~10分鐘（既預熱的變壓器必須得降溫至50℃~60℃左右）,且該產品在20分鐘內須放入含浸機中含浸,否則須重新預熱.目的：防止變壓器溫度太高，縮短所使用的凡立水的可使用時間；D.變壓器含浸作業：1）.預熱後,變壓器浸入凡立水中以Pin不沾凡立水為原則（如EO有特殊規定，則按EO執行）,抽真空60-65cmHg.直到凡立水有較多泡沫時，然後放氣,到泡沫很少時關閉放氣閥門，維持2分鐘.2）.以PIN不沾膠為原則,抽真空72cmHg以上維持5分鐘.注：766系列、142000
6、00系列機種，抽真空含浸72cmHgMin，維持時間至少30分鐘，含浸時注意凡立水液面高度與產品CORE底部平齊.3）.幹抽:將真空槽內之凡立水放進儲存槽內抽真空72cmHg維持2分鐘.注：766系列、14200000系列機種，不進行幹抽.4）.含浸後，變壓器放置在篩子中滴幹5~10分鐘(以凡立水不堆積在底部為原則),烘烤時變壓器下須墊白布,以避免凡立水凝結於變壓器表面而影響成品的外觀項目.5）.若不需要抽真空含浸的變壓器,含浸時間得視需要縮短.注：766系列、14200000系列機種，不抽真空含浸時需浸泡5~10分.6）.其他類產品含浸時間視含浸試驗結果而定.注：矽鋼片類
7、產品經驗證OK之機種的含浸方法須登記於《矽鋼片類產品含浸方法參照表》;如發現按以上方法含浸(未登記),矽鋼片與線包未完全浸到凡立水,則需做試驗，直到變壓器完全浸到凡立水為止,再進行登記,以便下次含浸作業.Page8of8變壓器凡立水&含浸作業相關知識E.完全硬化重要條件：原則：以烤幹為原則,烘烤溫度:時間配合烘烤溫度,直到凡立水完全乾為止.時間與溫度:一般以80℃-90℃烘烤10-12小時,100℃-120℃以6-8小時烘烤；不同化工材質其烘烤溫度,時間略有差異,.BN若為塑膠類,烘烤溫度不宜過高,以80℃-90℃
