xx木门质量标准(过程及成品)

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1、木门产品检验标准目的：为了提高产品质量意识，加大质量控制力度，减少返工返修产品，针对车间产品检验的标准及生产不合格产品的处罚标准适用范围所有车间生产性人员和品质检验人员木工车间白坯门质量标准（试行）门扇：（1）规格尺寸、门型，根据定单施工。（2）尺寸公差：门扇厚度<+-0.30mm长度<+-1mm宽度<+-0.5mm对角线<+-1.5mm。（3）部件高差：负0.3mm或正0.2mm。（4）门扇弯曲度<1.5%；翘曲度<2%。（5）装饰线条结构牢固，所有拼接缝隙＜0.5mm的需要修补，所有＞0.5mm的需要及时返工。（6）格子表面材质必须与门窗一

2、致，无明显色差，无冒顶、无缺损、拼接无明显高差(≦0.1mm)，结构严密。（7）门扇材质、纹路、颜色基本一致。（8）子弹线、压条无脱皮、鼓泡、无厚度不均匀。（9）压条与嵌板平缝、结合严密。（10）沟槽平直且深度、宽度一致、无毛刺。（11）线形无烧糊、缺损、腐朽，无虫眼、无烂木，光滑、无毛刺沟痕、开裂。（12）门扇表面木皮色差不明显、无脱皮、无脱层现象、无明显压痕、划伤、缺损、鼓泡，脱皮宽度<2mm,长度<20mm。（13）门扇打磨光滑、平整，无板面污染、无砂穿现象。16（1）门扇中立、中横档平直，芯条平直，芯条中立无错位。（2）封边无缺损，无跑

3、边、无脱层且材质一致、色差不明显，封边严密。（3）滑门套下档必须拉槽（20*15）mm门扇边20-30mm，中间拉槽。（4）所有门扇必须打孔（12mm钻头），深60-80mm。（5）拼接板无虫眼、边角缺损等修补时只能用相对应的材质修补，不能用灰补（白漆）除外。（6）门扇各部件结合部必须严密，缝隙≦０.２mm。门套板：（1）无脱皮、脱层、鼓泡、压痕、无缺损、面板无损伤，封边处无跑边，无砂穿现象；（2）拉槽时尺寸准确且平直，尺寸公差、宽度≦±0.3mm；（3）规格尺寸根据定单。（4）长度≦±5mm，宽度≦0.5mm，下坎处尺寸应根据门扇而定，控制在

4、6-7mm之间且平直，公差b+6±0.5mm。（5）滑门套根据图纸施工，且材质颜色纹路与门扇基本一致。（6）滑门套立板拉槽处应与顶板位置统一，误差≦0.5mm，单滑控制48mm之间，错滑尺寸在95mm内。（7）滑门套顶板两根档轨条应牢固、严缝、无冒钉、应平直、无错位、平整。（8）立板拉槽时应根据定单，有无门扇，单面或双面而定。（9）滑门套立板必须根据图纸。（10）滑门套左内滑、右内滑，对滑、错滑等必须正确。门边线：（1）16平直、无鼓泡、无划伤压痕、无缺损、无透胶、漏胶、无开裂、无砂穿现象；弯曲度〈=±2mm，靠尺缝隙〈=0.2mm；平整度：无

5、明显凹凸不平，无沟槽等（检验用靠尺）；（1）木皮颜色与门套、门扇、门档条基本一致；（2）木皮材质应与门面一致；（3）卡条尺寸与门套板拉槽尺寸公差控制在〈1mm内；（4）卡条应牢固；（5）卡条厚度均匀一致；（6）门边线尺寸满足定单要求；（7）光滑，卡条与平面角度在85-90度之间；门档条：（1）材质与门套板、门扇、门边线一致；（2）颜色基本一致；（3）卡口尺寸应比采口尺寸〈1mm；（4）门档条无缺损、无开裂、无大小头、无污染、无毛刺；（5）深度、宽度、长度满足图纸要求；附拼板组工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质

6、量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1断料后芯材尺寸所断芯材长度为450-500MM长自检卷尺检测每批次抽检5%重新定长处理2四面刨加工后芯材要求芯材无大小头、刨削面光滑、无明显刀痕、无啃头、尾自检游标卡尺每批次抽检5%重新刨光处理3芯材梳齿规定齿的长度1.15CM-1.2CM长、梳齿处无断齿、齿结合严密自检、互检角尺、游标卡尺用手将齿接试拼每批次抽检5%断齿接头重新开齿164芯材重接芯材满足规定长度、齿接处结合牢固、无针眼、错位自检、互检目测每批次抽检5%重新拼接5撕边锯芯材加工门套芯板的厚度无明显厚薄差异，允许误差±1MM自检游标卡尺检测

7、每批次5%重新叠压加工6拼板芯材加工芯板无明显缝隙、无大面材质凹陷、凹凸不平修补平整、芯材板无明显高差、允许误差±1MM自检、互检目测、游标卡尺每批次抽检20%破开重拼或修补平整备料组工序质量标准注：检验方式为自检、互检和专检中的一种或几种序号检验项目质量要求检验方式检测手段检验频率处置方式1芯材材质芯材无明显材质缺陷、干腐严重、裂缝弯曲变性不允许自检目测全检修补或返上工序2芯材尺寸芯材加工后尺寸必须符合订单规定，为下工序预留加工余量。长度为2-3CM；宽度为5-10MM；厚度为1ＭＭ自检、互检游标卡尺卷尺每批次抽检１０％重新加工3芯材搭配按订

8、单要求的油漆颜色，将芯板按颜色纹理搭配，达到基本一致自检目测每批次抽检５％选料重备４压刨后芯材同一批次的芯板如门边、门档、门套、所经过压刨后厚度一致，