漆包铝线超声波清洗机技术要求

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1、漆包铝线超声波清洗机技术要求一、工艺流程2-1．清洗流程：进线超声波清洗不锈钢网过滤循环泵吹液储液箱1喷淋冲洗储液箱2超声波漂洗1不锈钢网过滤滤循环泵储液槽3超声波漂洗2不锈钢网过滤循环泵吹干出线1-2．工艺配置工位超声波清洗吹液喷淋冲洗超声波漂洗1、2吹干有效尺寸（㎜）1600×500×280200×500×280200×500×280800×500×280380×500×280清洗介质市水+清洗剂风泵：XGB-9功率：1.5KW纯水纯水风泵：XGB-9功率：1.5KW超声功率1000W×41000W×2超声频率40KHZ40KHZ加热温度45-60℃常温加热功率2KW

2、×6支循环泵QLY2-16QLY2-16×2台储液槽㎜1200×750×500800×750×500二、结构及功能配置2-1．设备底架、外封板数量1个底架底架采用A3型钢40×40型材制作。外封板采用A3δ=1.5mm制作。表面喷塑。2-2．超声清洗槽第一槽结构有效尺寸L1600×W500×H280（mm）材质SUS304，厚2.0mm。结构清洗槽上下各安装2块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀1.5"，同时设有低液位保护装置。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。超声系统振板采用昆山日盛晶片换能器，超声频率为40KHz，超声

3、波功率1000W/块×4。振板尺寸：750×380×80mm；发生器IGBT功率模块电路，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。循环过滤系统有效尺寸L1200×W750×H500（mm）结构储液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽内装有不锈钢网粗过滤、不锈钢液下泵、电加热管；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。循环泵液下立式多级泵，流量2T，扬程16米,功率0.75KW（L=400mm）.加热系统2KW×6支。配数字智能温控表，温度控制可调。因超声波清洗槽配有上振板2块，为避免操作不方便，故上振板需配置气弹簧撑杆，方便超声波上振

4、板的掀起和放下。2-3．吹液槽第二槽结构有效尺寸L200×W500×H280（mm）材质SUS304，厚2.0mm。结构槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风，吹液减少串液。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。方管侧面开孔φ5共8个（安装不锈钢套管）两端设有卡箍固定风管，使风管不得有任何移动。风管与下部高压风泵（XGB1.5KW）连接。吹落液滴回至储液槽1；吹干系统XGB-91.5KW，为避免二次污染，风泵吸风口需配空气过滤器。2-4．喷淋冲洗槽第三槽结构有效尺寸L200×W500×H280（mm

5、）材质SUS304，厚2.0mm。结构槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管，内部进水，向外溢流。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。与超声漂洗1合用一个储液槽，具体配置参见超声波漂洗1循环过滤系统。2-5．超声漂洗槽1、2第四、五槽结构有效尺寸L800×W500×H280（mm）材质SUS304，厚2.0mm。结构漂洗槽下部安装1块振板，槽内设有溢流口（排水）、自动补液口，槽底设有排液阀1.5"，同时设有低液位保护装置。进出口处设有四氟防护板，板上开孔φ5共8个，可左右、上下微调。循环过滤系统有效尺寸L800×W750×

6、H500（mm）结构储液槽采用SUS304，厚2.0mm板制作，槽内装有不锈钢粗过滤网、不锈钢液下泵；清洗槽溢流的液体经不锈钢网过滤流入储液槽，再由水泵送到清洗槽内循环。超声系统振板采用日盛晶片换能器，超声频率为40KHz，超声波功率1000W/块。振板尺寸：750×320×80mm发生器IGBT功率模块电路，具有扫频、频率跟踪功能，以达到最佳清洗效果。2-6、吹干槽第六槽结构有效尺寸L380×W500×H280（mm）材质SUS304，厚2.0mm。结构槽体中间安装1根60×40不锈钢方管，两侧开孔，安装不锈钢套管及陶瓷防护导向帽，底部进风。进出口处设有四氟防护板，板上

7、开孔φ5共8个，可左右、上下微调。风管与下部高压风泵（XGB1.5KW）连接进行吹干作业。吹落液滴回至储液槽3。吹干系统XGB-91.5KW，为避免二次污染，风泵吸风口需配空气过滤器。2-7．电气控制结构电器元件采用国产优质器件，安装在独立控制柜内（位于喷淋区后）；通过电控面板上的操作开关控制超声波、水泵、风泵、加热温控等操作；有缺液报警、缺液时自动停止水泵、超声波工作的功能。2-8．管路材质PPR及SUS304不锈钢管路结构进出水采用优质PPR管连接各槽，确保进出水畅通，进水为D25管，排水总管为D40管；系统各槽循环水管及