卷烟厂典型工艺流程和配置

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1、卷烟厂典型工艺流程和配置制丝线　　制丝线一般包括：叶片线、白肋烟处理线、梗线、切丝线、烘丝线、切梗丝线、梗丝膨胀线、掺配加香线、储丝柜等几个工艺段。　　制丝线设备主要种类包括：筒类、皮带输送机、震动输送　　机、储柜、定量喂料系统等。　　其一般运行原理是：使用储仓来缓冲、储备物料；通过提升机提取物料，其速度受定量管内物料高度的控制；而定量管能够使物料流成为较规则的形状，以提高皮带秤的测量精度；最后，电子皮带秤通过物料流量或皮带速度来控制物料的计量。　　叶片线：叶片线由开包机、切片机、松散筒、异物剔除机、润叶筒等部件组成，经叶片线处理后的物料变得柔软、湿润，可

2、大大提高物料的可加工性。　　白肋烟处理线：主要设备由白肋烟储柜、加料机、烘培机、电子皮带秤、加料筒组成。经白肋烟处理线处理后的白肋烟会被送入储柜进行混合、浸润、储存，然后与烤烟叶片掺配、储存后进行切丝处理。　　梗处理线：梗处理线由翻箱喂料机、提升喂料机、异物剔　　除机、加湿筒(润梗筒)、储梗柜等组成。　　切丝/切梗丝线：切丝/切梗丝线由切丝机、仓储喂料机、定量管、电子皮带秤、压梗机、切梗丝机等组成。　　烘丝线/梗丝膨化塔：通过HT(HEATEDTUNNEL)—加热通道、烘丝机/梗丝膨化塔等部件，使烟丝膨胀而变得柔韧而有弹性。　　配比加香线：通过冷却风机、储

3、柜、翻箱喂料机、提升喂　　料机、配比皮带秤、加香机和储丝柜等部件，将叶丝、膨胀后的梗丝、薄片丝、膨胀后的叶丝及卷包车间回收的烟丝按设定的比例掺配、加香。　　二氧化碳膨胀烟丝线　　烟草膨胀技术的研究始于60年代末，70年代开始应用于生产，在国际卷烟工业获得广泛应用。二氧化碳(CO2)烟丝膨胀技术是美国菲利浦·莫里斯(PM)烟草公司与阿尔考(AIRC0)公司于70年代联合研制的，目前应用最为普遍的CO2膨胀烟丝技术有BOC和BAT两种模式。　　我国自1988年开始引进此项技术，1991年首先在上海、宁　　波两家烟厂投入使用，随后广一、张家口、武汉、深圳、蚌埠五

4、家烟厂引进，现在全国有30多条生产线，BOC和BAT模式的均有。秦皇岛烟机厂引进并消化了两种技术，其中BOC占2／3，BAT占1／3。　　诰硌膛浞街胁粲门蛘脱趟浚坏梢约跎傺趟坑昧浚?时由于烟丝细胞组织“蓬松”而使燃烧性能得到改善，并能减少卷烟烟气中焦油等有害成分。　　CO2烟丝膨胀工艺流程：叶片烟经过开箱与计量、切片、松散回潮、配叶贮叶、切丝、增温增湿和贮丝后被定量送入浸渍器中，利用液态CO2浸渍烟丝；将含有干冰的烟丝从罐中卸出松散，并流量均匀地送入以过热蒸汽为干燥介质的高温气流输送膨胀系统，烟丝内的CO2快速汽化和升华,烟丝内的水分也被汽化和升华，烟丝细

5、胞得到膨胀。膨胀后的烟丝经切向分离器与工艺气体分离，冷却至常温后,通过回潮使其含水率达到工艺要求。　　CO2膨胀烟丝线包括四大部分：烟丝制备段，冷端设备,热端设备和回潮段。其中浸渍装置、升华装置和回潮机是CO2膨胀烟丝的主机部分。　　烟丝制备段：主要设备包括仓式喂料机、皮带秤、双速输送皮带(布料带)、往复输送机。　　·仓式喂料机与皮带秤组成恒流量控制系统，以提高布料的均匀性　　·双速输送皮带：由变频器控制，以低速度布料、高速度供料　　·往复输送机：通过接收供料信号往复输送物料　　冷端设备：冷端设备主要包括浸渍器(液压站系统)、工艺罐、工艺泵、高压回收罐、低

6、压回收罐、高压压缩机、低压压缩机、回收制冷机组、补偿泵、贮罐(传输泵)、停机制冷机组。冷端设备所处理的介质主要为低温、高压的二氧化碳液体和气体。　　·浸渍器单元：主要包括浸渍器和安全装置，浸渍器是整条线的核心设备之一，它的主要作用是完成CO2对烟丝的浸渍　　工艺罐：用于储存和向浸渍器提供工艺用CO2液体和气体　　高压回收罐：用于在浸渍过程中，对浸渍器吹除和一次增压，回收浸渍器内高压的CO2气体和由低压回收罐经低压压缩机压缩后的CO2气体　　低压回收罐：回收浸渍器内高压回收后剩余的低压CO2,再经低压压缩机升压送入高压回收罐　　低压压缩机：用于对低压回收罐内

7、CO2气体进行压缩并送入高压回收罐　　高压压缩机：用于对高压回收罐内CO2气体进行压缩并送入工艺罐，循环使用　　制冷机组：用于对进入冷凝器的经高压压缩机压缩的CO2气体进行冷却，使之成为CO2液体，被冷凝CO2液体根据工艺控制需要，定时排入工艺罐　　工艺泵：将工艺罐内的CO2液体迅速泵入浸渍器　　储罐单元：用于贮存和供给工艺所必需的液态CO2，贮罐的CO2液体由槽车提供　　热端设备：热端设备包括传输槽、开松器、振动柜、计量带、进料空气锁、升华器(工艺风机、废气风机)、切向分离器、出料空气锁、燃烧炉(加热器、预热器)、冷却振动输送机、冷却皮带输送机。热端设备

8、工作温度较高，一般均在300℃以上。　　传输槽：用于接送从浸渍器卸