含氚泵油处理技术研究

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1、含氚泵油处理技术研究本文选择粘土、硅藻土、蛭石粉、Nochar4种材料作为泵油的吸收质，通过实验，确定了它们的吸油率分别为0.316﹕1、1.079﹕1、1.196﹕1、2.0﹕1;渗油率为2.099%、8.155%、3.90%、0.028%;体积膨胀率为398%、266%、312%、437%。经综合考虑，推荐采用Nochar处理比放较高的含氚泵油;而蛭石粉、粘土处理比放较低的含氚泵油。目前阶段，国内外对含氚泵油处理的一般流程为：先用吸收质对含氚泵油进行吸收处理，将流动态的泵油转变成易于固化处理的固定状态，然后再将包装体置于钢桶中进行多重包装处理。在退役

2、活动中，对含氚泵油的处理已积累了部分经验，但对不同吸收质的吸油率、渗油率、体积膨胀率、长期稳定性、包装体的优化等方面还缺乏深入具体的研究，而吸收质的选择是较为关键的环节，国内在该领域的研究却很少。通过调研发现，蛭石粉和Nochar是两种较好的含氚泵油吸收质。Nochar在美国普遍应用于对液体含氚废物的处理，但该物质目前为注册商品，制备技术难于获得，只能通过该商品在中国的代理获得少量实验物质来进行实验室性能确定。国内有采用粘土和硅藻土对废油进行吸收与固化的实例，因此，本工作在基于上述两种物质的基础上，再增选蛭石粉和Nochar两种物质作为实验吸收质，并从吸

3、油率(油和吸收质的质量比)、渗油率、体积膨胀率、长期稳定性等方面进行实验验证，并综合考虑性价比，最终选定最为合适的吸收质。1、吸油原理吸收质的吸油及保油过程基本属于物理过程。有机吸收质与无机吸收质的吸油过程有所不同。1.1、无机吸收质吸油原理无机吸收质的吸油及保油过程主要是借助吸附、包容、毛吸现象来完成。如果无机吸收质的颗粒较大，油份主要保持在以颗粒为吸油单元的颗粒内部及颗粒表面，吸油主要靠毛吸及吸附;如果无机吸收质的颗粒较小，吸油过程不仅靠毛吸和吸附，油份还将被包容在互相胶凝在一起的若干微小颗粒之间，形成游离的油份，油质混合物在长时间放置后，游离扩散将

4、达到平衡，形成较稳定的吸油胶凝团。1.2、有机吸收质吸油原理有机吸收质主要利用聚合物内部的亲油基与油分子的相互作用力，即范德华力作为推动力而吸油。一般而言，有机合成吸收质有包藏型、凝胶型、包藏-凝胶复合型3种。包藏型吸收质是利用毛细管现象将油吸收保持在空隙间;凝胶型吸收质是利用分子间或物理间的凝聚力，在网络结构形成过程中所产生的空隙空间包裹吸收油;复合型则是这两者的结合。2、实验方法及过程根据实验设想，每种吸收质按照装桶总高度0.5m进行模拟。4种吸收质的实验过程相似，以粘土为例的实验过程如下。1)吸油率确定：称取约3kg粘土，放置在干燥箱中于40℃恒温

5、下加热3h待用;称取烘干后的粘土100g于500mL烧杯中，循序滴泵油并充分混合，通过表观现象观察油质合物饱和程度，确定大致的油质配比(0.3﹕1);称取粘土5份(每份100g)，按照0.26﹕1、0.28﹕1、0.30﹕1、0.32﹕1、0.34﹕1油质配比充分混合，混合物放置于500mL磨口玻璃瓶中(底部铺垫滤纸)密封保存48h，通过滤纸质量变化观察各种配比条件下的粘土渗油情况，根据渗油的变化规律来确定粘土的吸油率，最终渗油率确定为0.316﹕1。2)渗油率确定：按照吸油率配制约2kg油质混合物，按照总高0.5m进行模拟实验。容器底部铺垫30张滤纸，

6、于通风柜内保存，分别在实验开始的第1、2、5、8、14、20、30d取出滤纸，观察滤纸的质量变化情况，计算0.5m高度吸收质的渗油率。3)体积膨胀率确定：根据渗油率实验过程数据，按照公式=(V2-V1)/V1100%计算粘土在吸油率配比条件下的体积膨胀率。式中：V1为泵油体积，V2为按照吸油率进行配比的油质混合物体积(mL)。3、结果与讨论不同吸收质在不同模拟段的吸油率、渗油率、体积膨胀率的实验结果列于表1。表中所列的渗油率分别为实验进行到第30d(粘土)、32d(硅藻土)、32d(蛭石粉)、30d(Nochar)的渗油率。表1吸油率、渗油率、体积膨胀率

7、3.1、粘土实验粘土渗油率(累计渗油率)与时间的关系曲线如图1所示。从图1中可看出，随时间的增大，渗油率也逐渐增大，但增加的幅度有下降的趋势，即单位时间内的平均渗油率逐渐降低。从吸油机理来说，充分混合后的油质混合物，处于游离态的油的总量基本固定，随着放置时间的增加，游离态的油逐渐析出，因此累计渗油率有随时间增大的趋势。但随着游离态油总量的逐渐减少，单位时间内的平均油析出量逐渐减少，并最终趋于平衡。如果实验时间足够长(约大于6个月)，从某一时间开始，累计渗油率将无限接近某值，该值将作为粘土在该油质配比条件下的最终渗油率。本实验在油质配比0.316﹕1的条件

8、下第30d累计渗油率为2.099%，体积膨胀率为389%。充分混合的油质混合物多